不锈钢管广泛应用于石油化工、城市供气供热系统，大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。近年来随着经济的发展，新安装的不锈钢管数量越来越多，不锈钢管也被称为“化工行业的血管”。不锈钢管安装过程中最重要的环节就是焊接，焊接的质量直接影响不锈钢管的安全。很多不锈钢管发生的事故都是因为焊接引起的，因此，保证不锈钢管安装过程中焊接的质量，避免各种事故的发生是至关重要的。本篇文章就探讨了影响不锈钢管安装焊接质量的原因，提出了一系列有针对性的措施。

一、影响不锈钢管安装焊接质量的原因

由于影响不锈钢管安装焊接量的因素很多，为了保证焊接质量，焊接人员在焊接前要弄清这些因索对焊接质量的影响，只有找到相关的问题，才可能有针对性的解决，从不锈钢管安装焊接的实际情况来看，影响安装焊接质最的主要因素有以下几个方础。

（一）坪楼工艺评定

焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接；焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准进行评判；焊接工艺评定，是对安装单位划接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证，不锈钢管焊接前必须进行辉接工艺评定。

（二）焊换方法

采用不同的焊接方法对解接质量有不同的影响。焊条电弧焊采用恒流电源，是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单便宜，便于携带，操作方便，但焊完后需要清理焊渣，效事低，人为操作不当容易产生未熔合、未焊透、裂纹、气孔等。钨级氧狐焊解后不需要清理焊渣，可以全位置焊接，但效本太慢。药芯焊然电观焊效率高，但粉剂会产生大量的烟，对焊工身体健来不利。不锈钢管一般采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，或者根驾采用路条电弧焊，药芯焊丝电弧焊盖面的下向娟。

（三）焊接人员

从事不锈钢管焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配、焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。一个优秀的焊工，对不同焊接条件，不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作.对不合格焊口能分析查明原因。

（四）坪松材料

焊接材料包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、填充金属等，不同的焊接方法要选用与之相匹配的焊接材料，焊接材料是焊接质量的重要保证手段，只有选择了合适的焊接材料，采用合适的焊接方法才能到达理想的焊接效果。焊接材料要有质量证明书，焊接商应进行焊材复验。

（五）施焊环境

靠娜环境是影腐不锈钢管焊接的关键要素.焊接随焊环境要求要有合适的湿度、湿度、风速，才可以确保焊缝外观的合格，质量达标。适当的遇度才能保证焊接结构的质量和外观.

从而形成所需的金相组织和力学性能。焊接环境的温度也不会影响焊机的结构。施焊环境对管道安装和焊接的影响起着非常重要的作用。

二、不锈钢管安装焊接的质量控制措施

（一）对不锈钢管材料的质量控制不锈钢管管材的选用首先要考虑医力管道的类别、使用环境和输送介质以及对强度的要求等，还应考虑焊接性能、经济实用等方面要求。选用小管径的无缝钢管同一牌号、不同标准的管材性能有所不同。大管径的螺旋焊缝钢管需经当地检验机构制造监督检验合格。选好的管材进厂必须按规定进行材料复验，所有不锈钢管管材要具备质量证明书、合格证，且管材本体上要有“TS”标识，材料入库需进行化学成分、力学性能复验，外观检查等。

（二）焊接过程质量控制

安装单位在不锈钢管焊接前要做好准备工作，按照本单位的焊接工艺评定要求编制焊接作业指导书，清理管口，检查焊接设备，确认管道材料，组对安装，焊前预热。焊接作业指导书应严格规范实际焊接工艺，规定焊接过程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊道宽度、层数、电源种类和极性。焊接人员应熟悉本单位的焊接作业指导书，按照设计规定的焊接方法，选用相匹配的焊接材料，在合适的施焊环境下完成焊接作业，尽量避免焊接完成后的焊缝返修。

（三）不锈钢管的焊接检验

不锈钢管的焊接检验包括焊前检验，焊中检验和焊后检验。检验过程中的经验总结：焊接所用的焊丝、焊剂应符合设计要求；对接焊缝与螺旋焊缝连接处应平滑过渡，避免应力集中；焊接现场应做好防风防雨工作，冬季应有冬季焊接施工方案；焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；焊条应烘干，放在保温筒内：焊缝焊完后，应及时打磨清理飞溅物、药皮或焊渣，对焊缝表面进行外观检查；外观检查合格后应进行射线检测，对标准规定不允许的缺陷应进行焊缝返修，有热处理要求的管道应在返修结束后进行热处理。

三、结语

综上所述，不锈钢管的安装质量影响不锈钢管的使用寿命，焊接质量是不锈钢管安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对不锈钢管焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。