在不锈钢管安装过程中，其采用的焊接技术具有一定的复杂性，同时焊接具有极高的精准度要求。提高焊接施工的质量，对于整个不锈钢管安装具有非常重要的影响。所以，在焊接前，人们应当充分准备，严格检查和妥善存放焊接所需的材料，从而为后期的焊接工作打下良好的基础。从前期准备到安装工作完成，人们一定要严禁使用不合格的材料和设备，避免影响整体质量。

目前，在不锈钢管安装的过程中，使用焊接技术能够取得很好的效果。焊接工作的质量与工程的整体质量有非常紧密的联系，同时也关系到整个工程的安全性和可靠性。因此，焊接技术对于不锈钢管安装工作具有非常重要的意义，有必要分析该技术的具体应用。

1焊接技术在我国应用的现状

随着我国的社会的不断进步，焊接技术在随着不断的发展。不锈钢管的主要作用是对高温高压水以及水蒸气介质进行输送的管道，不论在管道的内、外均要受到一定压力的作用，因此在安装不锈钢管的施工过程中，尤其要控制好焊接技术的质量，焊接接头的根部要做到安全熔透焊缝，并且对于管道焊缝表面与耐蚀性都需要有相对应的焊接要求与标准。在进行焊接过程中，焊接外缝要做到平整光滑，与原材料焊接要做到圆滑过度，施焊过程中要严格遵守焊接的要求以及工艺进行。

2常见管道焊接工艺技术

2.1全自动和手工的焊接技术

在进行管道焊接的时候，施工人员需要根据施工现场的实际情况来选择运用手工焊接还是运用全自动设备焊接，如果是油气管道，就可以采用全自动设备由上往下进行焊接，这样能够使焊接区域的气体得到有效的保护，将空气内的有害物质隔离出去。还可以运用焊金属以及可融化焊丝间的电弧作为热焊，将钢管以及焊丝融化。采用这种技术来对管道进行焊接，具有技术简单、容易操控以及施工效率高的优点。运用手工方式进行焊接的具体顺序如下：根焊、热焊、填充焊以及盖帽焊。

2.2低氢焊条下向焊接技术

在对管道进行焊接的时候，可以采用低氢型的焊条，来向下焊接此焊条，这种方式不仅能够使焊条的抗裂性能与低温韧性得到很大程度的提高，还能够使其在超低温、高温、腐蚀等一系列恶劣环境下保存完好，在焊接的时候，如果出现纤维素焊条比根焊焊接速度高的情况，施工人员可以运用充填焊或者盖面焊的方式，来确保其与根焊焊接速度的同步。

2.3组合焊接技术

为了保障焊接的质量能够达到之前预计的标准，施工人员可以先将管道的接口处焊住，然后在采用各种不同的焊接工艺来对其进行进一步的焊接。通常情况下，在对管道进行焊接的时候，可以利用纤维素焊条来对管道进行向下焊接，在向下焊接的同时，运用盖帽以及填充焊接方式向上进行焊接，如果需要焊接的管道管壁较厚，那么多层的焊接会导致其厚度大幅增加，很大程度的浪费施工时间，使管道焊接工程不能如期完成，因此，施工人员在对管道进行焊接的时候，需要根据管道的实际情况来选择最有效的焊接方式，如果出现管道壁较厚的情况，可以采用上下双方向焊接方式来对其进行焊接。

3焊接设备的选择和管理

3.1焊接设备的选择

一般情况下，获得优良的焊接接头主要来自于电弧的稳定燃烧。所以，适当的空载电压、合适的外特性以及良好的动特性和调节特性的电源是必须要具备的。人们要根据电焊机的主要用途、功率、焊接材料以及电源电压的性质，并根据实际的施工需要，科学地选择焊接设备。

3.2焊接设备的管理

一般情况下，焊接设备由氩弧和电弧焊两用的逆变焊机、焊条保温筒、远红外热线处理机等共同组成。在确定焊接设备的基础上，对需要重点管理和控制的设备安排专门人员进行维护和管理。另外，严格检查每一台设备的性能，以最大程度地保证焊接设备上的每一个仪表具有极高的准确性和可靠性，同时也要保证完好无损，所有的焊接设备都应该具备检验合格的标识。

4焊接材料管理

通常情况下，焊接材料是保证不锈钢管焊接质量的基础部分。负责施工的单位和人员应当建立科学、完善的材料管理体系，从而对材料的规格、型号以及数量等方面的指标进行严格把控，所有材料的指标都必须符合实际焊接施工的要求。存放材料的地点应当进行科学有效的管理，整个存放环境需要具有良好的通风性，注重对存放地点的保温和除水工作，温度一定要控制在5℃以上，环境的湿度需要控制在60%以内，每天对存放环境进行定期检查，并做好详细记录。按照材料自身的特性，管理人员需要对焊接材料的名称、型号、数量以及材质证明等资料进行严格核实，确认无误后再进行验收，从而保证资料和实物都能够进行全面的匹配，只有完成验收并且合格的材料才能入库存放。当材料入库后，需要进行科学的分类并放置醒目的标识，每一批焊材到货后，负责质检的部门应向监理单位提供检验报告，监理单位验收签字后，其才能投入实际使用。使用前，需要先对材料进行烘培，安排专门人员负责，对烘培的温度和时间进行详细记录，并填写相关记录表。对于出库即将投入使用的焊条，需要将其存放在合适的保温桶内，并且采取有效的防潮措施。同一牌号的焊条只能在同一个桶内存放，避免错用。对于桶内所存放的焊条而言，总重量不能超过5kg，还需要将存放时间控制在4h之内，如果超出这个期限，需要对材料进行重新烘烤。

5焊接设备的选择以及施工人员的安排与分配

保持良好的焊接工作要依靠电弧的稳定燃烧才可以实现，因此在准备焊接的电源时要考虑到电源的稳定性、电压以及电流的良好特性，选择好电源之后再根据电焊设备的电压、功率等特点进行焊接设备的选择与应用，确保在施工过程中焊接技术的稳定实施。在焊接过程中，施工单位应当取得关于压力管道方面的安装许可证，并且与自身能力相应的、与安装工作相应的施工技术人员。焊接工作技术人员需要选择经过一定培训，并且有相关资格证书的专业人员。焊接质量检测人员也要对应掌握的质量管理知识有一定的运用能力，并且拥有质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；还应按照国家规定的相关焊接工考试的相关内容，对不锈钢管焊接的施工人员进行相关的考核，并且取到考试合格证书才可以进行相关的焊接工作。对于施工中的热处理操作人员也需要参加国家规定的相关考核，并且取得合格证书后才可以上岗参与生产。

6焊接施工中的相关因素

焊接工作的进行对于环境方面的因素有一些特定要求，否则直接影响到焊接技术的质量。

6.1焊接施工的环境

焊接工作进行时的外界环境因素的影响也对焊接工作质量有一定的干扰。在施工人员进行焊接时要保证焊接环境具备适宜的温度风速以及湿度等条件，确保焊接过程中的施工顺利。在对不锈钢管进行焊接时，在焊接施工的地点搭建能够遮风挡雨、防止下雪的设备，保证对于焊接技术需要的材料以及施工能够在良好的环境下进行。

6.2焊接过程中焊接口的组对问题

完成坡口的加工后，人们需要全面清理其表面的油污、氧化皮、表面层以及熔渣。其清理范围需要控制在坡口以及母材20mm的区域。另外对凹凸不平的地方进行平整处理。管道的焊口需要质检部门进行确认，确定合格后才能进行下一步的焊接工序。接口之间的间隙需要控制在2～3mm。定位时，应当保持破口内外壁平齐，将内壁错口值控制在管壁整体厚度的10%，最大不能超过1mm。

7焊接过程的质量控制

7.1焊前技术准备工作

焊接前，技术人员需要根据施工图纸和现行的规章制度，根据焊接工艺进行测评.同时，需要充分考虑施工现场的自然条件，整合后，完成焊接作业指导手册的编制工作。焊接前，一定要进行焊前预热、后热以及热处理的时间检测工作。

7.2不锈钢管的焊接方法

首先应当进行氩弧焊，管壁的厚度应该小于6mm，采用氩弧焊接形成氩气保护层，利用氩弧焊能够获得极佳的效果，制作出高质量的接头。同时，要保证焊缝外表的美观，进而有效保证工程质量，完成上述焊接工艺后，再进行氩电联焊的施工工艺。

7.3焊接工艺

首先要进行打底工作，通常是自下至上进行焊接，在焊接前要对焊口进行预热。完成焊接工序后，第一时间应检查打底焊缝的质量，同时进行次层焊缝的焊接工序，从而防止焊口出现裂纹。在进行层间填充，完成底部的焊接工作后，人们应先进行检查，再开展次层焊接。对于管壁厚度较大的材料，需要进行多层多道的焊接，单层焊道的厚度一定要小于焊条直径。

7.4焊后检查和检验

完成焊接工作后，负责质检的人员需要先检查表面，并严格记录检查结果，再根据相应的比例对焊缝进行无损检测。焊接人员应该按照一定的比例对已经完成的焊缝进行抽查，如果发现有不合格的焊口存在，需要填写返修单，第一时间进行返修。

8结束语

不锈钢管主要是用来输送高温高压水或者是水蒸气的介质管道。通常情况下，不锈钢管的安装是一项非常重要的施工环节，其间，焊接技术又起到了非常关键的作用，焊接技术的质量与整个工程质量、后期投入使用的效果有着紧密的联系。所以，在不锈钢管安装的过程中，人们应当对焊接技术的施工质量进行有效的控制，在操作中要严格执行相关标准规范，严格检查每一个流程。焊接时，应当密切注意外观，确保外表均匀平滑，接头根部要进行熔透焊接。