对不锈钢管焊接质量进行检测，这不仅关系到被焊不锈钢管的质量，而且直接关系到焊接工艺的生产效率和经济效益。不锈钢管焊接质量检测是保证不锈钢管焊接结构质量的重要方面，尤其是在激光焊接这样高效精密的焊接技术中，质量良好的焊缝是保证生产顺利进行的前提。随着激光焊接技术越来越广泛的应用以及现代检测方法的发展，激光焊接过程的质量检测方法也越来越多，检测的灵活性也越来越高。

目前常用的焊接质量检测方法大致可分为两类：

（1）在不锈钢管焊接过程中，实时采集能反映焊接过程特征的参数，对采集的信息进行提取和分析，评价信号特征参数与标准焊接质量参数之间的相关性，并通过反馈控制及时对焊接过程进行调节，实现焊接质量的实时监测和控制；

（2）焊接后，对被焊不锈钢管采用无损检测手段（如超声检测、射线检测、磁粉检测等）、金相分析等手段对焊后焊缝内部应力集中、气孔等缺陷进行检测，分析其原因，进而改进工艺。

上述两种检测方法中，第1种方法为焊接过程的实时检测方法，第2种方法为焊后质量检测方法。焊后检测方法在现代焊接方法检测中发展的较为成熟且具有重要意义，但是，焊后进行检测的方法需要在激光焊接后进行，这是对不锈钢管焊接过程中出现的质量问题的滞后检测方法，这种焊后检测方法不能对在焊接过程中出现的影响焊接质量的潜在问题做出反馈并迅速处理。实际焊接中，当由于焊接工艺参数不稳定等因素造成产品质量出现问题时，若不能及时地对焊接不锈钢管进行焊后检测，在相同工艺条件下完成的所有焊接件都有可能达不到焊接要求，这会增加人力、物力等的成本，同时会严重影响生产和使用效率。因而，采用一种能够在焊接过程中对焊接质量进行监测的实时检测方法对提高产品质量、节约成本、高效生产具有重要意义。

实际的焊接过程是一个极为复杂的物理化学变化过程，对这一复杂的过程进行实时监测和分析常借助于一些能够反映焊接过程特征的信息“载体”，这些信息载体主要包括：焊接过程中的光、电、声、磁等信号，通过对特定的信号采用相应的检测和分析方法便可对焊接过程质量做出评估。