不锈钢管的内防腐层（亦称涂层）材料品种繁多，类似产品的质量差别也较大，用户在选用时往往根据实验室的各种检验参数对比和现场挂片性能对比来确定。对油、气管道内涂层的防护性能指标，国内外目前尚没有统一的标准，用户根据需要向涂敷制造商提出要求。在实验室常规检验指标认可后，对涂层产品的验收可以采取如下三项指标：①外观——采用内窥镜或闭路电视——没有流淌、皱绞、桔皮、起泡、鱼眼等缺陷；②厚度——采用磁性测厚仪一般不少于250ym。从湿态防腐蚀考虑，防腐层的厚度应不少于400F/m;③涂层漏点检测——采用电火花击穿检测或电阻检测。

常用涂料大多采用环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多掺加铁红类、铬黄类等具有钝化性能的颜填料，中间层、面层涂料多掺加鳞片或玻璃微珠，

以其提高抗渗透能力等。根据不同用途选择相适应的颜填料及助剂来改善涂层的性能。上述所提到的都属于不锈钢防腐涂层配方设计和涂层结构设计范围的基础工作，详细内容请参考有关专著论述。对于输水管道，普遍使用水泥砂浆衬里和聚烯烃膜衬里。涂装工艺技术的设计或选用，对降低涂层成本，确保涂层质量有着重要作用。而不同的涂层材料、涂层材料结构的设计，就需采用相适应的工艺技术。涂装工艺技术通常可分为五种类型。

不锈钢表面处理中以喷砂技术为最佳。一般要求达到的标准为：表面清洁度为SIS Sa2.5级，粗糙度为40～60fm。也可采用化学处理，但应选择与涂料底漆相匹配的磷化液，并在涂敷前经表面处理后钢管表面应充分干燥，才能保证涂层的质量。通常经济分析表明：涂层的造价中，表面处理约占45%左右的费用，又是确保涂层质量的基础因素，所以表面处理工序在设计时要给予重视。

喷涂工序大多已采用旋喷器，如电动旋喷器和气动旋喷器。旋转速度为3～4万r/min。涂料输送采用高压无气泵，涂敷速度主要取决于泵压和泵输量的大小。涂敷遍数和每道涂层的间隔时间，取决于涂料的使用性能。

涂层固化：通常树脂型涂料在每道涂料复涂时，为了有利于涂层间的界面结合力，要求涂层达到实干，或者实于后的几小时以内完成下一道涂层的涂敷。大口径不锈钢管树脂基料最终应充分交联固化，交联固化的完全程度主要取决于温度和时间。如环氧一酚醛类基料，需在烘烤条件下热交联固化。常温型固化涂料为了缩短固化时间，提高涂敷工作效率和涂层的性能，也可以采用热固化方法。经协钢管专业生产大口径不锈钢厚壁管www.gbt14976.com