现在宽幅型钢的成型，一般都是采用辊式冷弯的成型方式，很少采用冲压和折弯等成型方式。 由前面可知，宽幅型钢大多是由宽带钢经辊式弯曲成型的，由于幅面宽，成型过程中极易出现各种缺陷，如边浪、袋形波等。这些缺陷大多是由于变形的应力过大、拉压应力分布不均或收缩轨迹不平滑（带钢成型时横向移动受阻）而造成的。在辊形设计过程中若能够计算出成型区域的应力、应变值或使横向收缩轨迹更平滑些，就可以避免此类缺陷的产生。宽幅型钢加工生产所遇到的问题之一，就是板面幅面很宽，在成型过程中带材需从边部向中间收缩。多数惰况下，带材在成型前其边缘是平直的，而在辊式弯曲成型中，带材的边部呈睦线轨迹。对于平板材料，高剪切应力会增加更大的危险性，这将会导致边部产生纵向塑性变形拉伸，因而产生宽幅型钢典型的边部波浪缺陷。

由于成型时产生的剪切力，冷弯型钢边缘的收缩不能太大，如果边部的收缩轨迹平滑时，会得到较好的成型效果和成型质量。采用控制边部收缩的方法，确定各道次的变形量，避免拉伸的应力峰值，使边部收缩轨迹变得平缓，是宽幅型钢辊形设计的关键。温州市经协钢管制造有限公司冷弯型钢成型机组宽幅冷弯型钢成型机组按照生产工艺的要求，应设置有成型及成型所必需的辅助设施。一条好的成型机组，一定是能生产出高质量的产品，而所需能耗低，操作方便，运行安全。成型机组的主要参数源于极端情况下的工艺条件。

冷弯型钢的品种规格多达数千种，用于加工生产冷弯型钢的冷弯成型机组也多种多样，各不相同。有构造简单、价格低廉的成型机组，即小型连续成型机组；也有技术先进、结构复杂、检测控制现代化的造价昂贵的成型机组，即中、大型机组。选用何种类型机组，这要依据产品的厚度、宽度、材质和型钢断面形状的复杂程度（型材形状复杂程度是由弯曲的个数和弯曲量的大小决定的）来确定厚壁不锈钢管。(1)连续冷弯成型机组的组成在连续冷弯成型机组中，带钢需要连续不断的送进，以保证成型辊及成型机组连续不断成型，这也是保证成墅过程的稳定及成型质量的需要。为了保证带钢连续送进，必须在成型段前设置有上卷、开卷、对中、矫直、带钢头尾剪切等装置和设施；成型段主要有成型机和对冷弯成型后的型材进行精整（矫直、矫平）的装置；成型段后有剪机、辊道平台等，主要是将已经成型的型材进行定尺剪切，并完成型材的定尺、垛放和包装等工序。(2)小型连续冷弯成型机组小型连续冷弯成型机组适用于厚度较薄、幅面较窄的带钢成型，一般采用吊车上卷、手工开卷、手工对中和喂料等，就不需要设置上卷小车、开卷机、对中立辊和矫直机等。薄板窄带冷弯成型的变形力较小，因而大多采用结构简单、造价低廉的板式结构机架、链条链轮传动方式。为了加强两侧墙板式机架的刚性，在两板式成型机架之间上部用拉杆连接。(3)中、大型连续冷弯成型机组

中、大型连续冷弯成型机组，适用于宽幅、较厚的带钢成型，由于带钢幅宽、板厚，手工操作就不大可能了。成型段前，应包括有上卷小车、开卷机（配有液压驱动的胀缩卷筒）、对中立辊、带钢矫直机、液压或机械带钢横切剪切机等。成型段包括有成型机和矫平装置等。成型段后面包括有定尺、剪切装置和辊道平台等。

对成型机组的一般要求：①设计合理，生产的产品能满足标准要求；②成型辊的安装、更换和调整要方便快捷、时间短；③结构紧凑，刚性好，精度高；④自动化程度高；⑤成型速度在一定范围内可调；⑥性能可靠，使用寿命长，主要元器件（电器、液压）可靠且要有动作互锁功能，以防止误操作。厚壁不锈钢管http://www.gbt14976.com/