热裂纹是焊缝金属在高温状态下产生的裂纹。道常这种裂纹只产生在焊缝金属中。由于这种裂纹具有沿晶界分布的特点，所以其外观特征是：或者分布在焊缝的正中心，在焊缝表面上呈不明显的锯齿形状；或分布在焊缝的两侧，其方向是与焊缝波纹呈垂直方向，也带有不明显的锯齿形。影响热裂纹产生的因素，一般认为有三个方面：第一是焊缝金属的合金成分；第二是焊缝横断面的形状，即熔宽与熔深的比值，这个比值愈大即熔宽较大，熔深较小，则热裂纹倾向小一些；第三是接头或焊件的刚度条件，刚度大则热裂纹的倾向大些。大口径不锈钢管从合金元素方面来看，焊缝金属中的碳、硫是增大热裂纹倾向的主要因素，其次是钢，而锰是提高抗裂性的主要元素。由于我国普低钢及焊接材料的特点之一是含碳量较低，且大部分含有一定的锰，所以，抗热裂纹的性能是比较好的，甚至比8号钢还要好些。而含铜钢方面，由于我国发展的铜钢的含铜量不高，热裂纹的倾向性电很小。因此，在推广普低钢中很少反映发生热裂纹问题。

采用新材料制造焊接产品，必须知道这种材料的特点，以及产品在焊接和使用中可能出现的问题，而及早采取相应的工艺措施。通过生产实践逐步积累经验，固然是最可靠的一条途径，但是，我们不能消极的等待，盲目的去工作，而应该通过积极的试验，尽可能预计到各种可能发生的问题。这些试验工作就是可焊性试验。可焊性试验可以帮助我们以较小的代价，得到进行生产准备、制定焊接工艺措施的必要依据。大口径不锈钢管通过可焊性试验，可以达到以下三个目的：第一选择适用子母材的焊接材料；第二确定合适的焊接工艺参数，包括预热温度、层间保温、焊后缓冷及热处理方面的要求；第三也可以用来研究制造新的材料。可焊性试验包括抗裂性试验（即工艺可焊性试验）和焊接接头使用性能可焊性试验两个方面。

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