许多单位的试验及生产实践表明,16锰钢的可焊性是良好的。16锰钢的含碳量0.12～0.20%，锰1.3～1.6%，硅0.4～0.6%，属于低碳锰硅钢。出于钢中含有一定数量的合金元素，碳当量约为0.345～0。491%，淬硬倾向比3号钢稍大些，焊接时的冷裂倾向也就大一点。所以，在低温下或在大刚性、大厚度结构上进行小规范、小焊脚、短焊缝的焊接时，就有可能出现淬硬组织或裂纹。但16锰钢的冶炼过程中采用铝、钛等元素进行脱氧，是一种细晶粒钢，不怕过热，这又是对可焊性有利的另一方面。因此，必须根据这些厚壁不锈钢管的特点来制订l6锰钢的焊接工艺措施。多年来，国内许多单位对16锰钢的可焊性曾进行过大量的工作。由于可焊性的涵义甚广，而且具体产品结构的使用条件及施工工艺不同，故可焊性方法也很多。下面仅介绍衡量可焊性能的主要指标的几个方面的试验结果：

焊缝与热影响区抗裂性试验十字接头抗裂试验

这个方法主要检查焊缝和热影响区的裂纹倾向。试验时用结507焊条。焊后经48小时自然时效后，高温回火2小时，消除内应力后切取四个试件，放大20倍进行检查，结果所有截面均未发现任何裂纹。

刚性结点角焊缝试验

试验焊条采用4毫米的结507。焊后经肉眼检查，未发现裂纹，经两天后解剖检查，也未发现裂纹。从金相观察，焊缝组织为珠光体+铁素体，紧靠熔合线的热影响区有贝氏体。正火区为珠光体+铁素体，而且厚壁不锈钢管珠光体晶粒得到细化。热影响区最高硬度为HV309。说明16锰钢的抗裂性尚属良好的。为反映大型构件间断焊缝及大刚性结构点固焊缝受力较大的实际情况，曾进行了小焊脚、短焊缝的刚性固定试验。试件与剐性接点试件相似，唯其焊脚为4毫米，焊缝长度为135毫米。检验结果，热影响区最高硬度达HV372，有淬硬组织，这是由于急冷的结果。所以，在生产实际中，应根据16锰钢的这个特点，在施工中，点固焊缝应采用较大的电流，放慢焊接速度，加大焊缝和焊脚长度，注意停弧时填满弧坑，就可防止点固焊缝出现裂缝或从热影响区撕裂的现象。http://www.gbt14976.com/