（一）不锈钢厚壁管手工电弧焊

     1．焊前准备  1毫米以下的薄板容易烧穿，一般不宜采用手工电弧焊。当对接接头板厚超过3毫米时必须要开坡口。坡口可以用机械加工、等离子切割、碳弧气刨等方法进行加工。为了避免焊接时碳和杂质进入焊缝，焊前应将焊缝两侧20～30毫米范围内清理干净并用丙酮擦洗，然后涂上白垩粉，以免不锈钢厚壁管表面被飞溅金属附着和划伤。

     2．焊条的选择不锈钢焊条有酸性钛钙型焊条和碱性低氢型焊条两种。钛钙型不锈钢焊条用得较多。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性能较高，但抗腐蚀性稍差。

     3．不锈钢厚壁管焊接工艺要点其焊接工艺主要有以下几点：

    (1)为了防止焊接接头在危险温度范围(450～850℃)停留时间过长而产生贫铬区、防止接头过热产生热裂纹，焊接铬镍奥氏体不锈钢厚壁管要采用小电流快速焊。为避免基本金属过热和加强熔池保护，施焊时要用短弧焊，焊条不做横向摆动，以窄焊道为宜。

    (2)焊接电流要比低碳钢降低20%左右，电流与焊条直径之比不超过25～30安／毫米，而低碳钢焊接时不小于40—50安／毫米。起焊时不能随便在1Cr18Ni9Ti不锈钢管上引弧，施焊中运条要稳，收弧时应填满弧坑。    

    (3)多层焊时，每焊完一层要彻底清除熔渣，仔细检查不锈钢厚壁管焊接缺陷，有缺陷时要及时铲除。待前道焊缝冷却到60℃以下时再焊后一道焊缝。在焊接顺序上要先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面。(4)为了防止热裂纹和晶间腐蚀，条件允许时可以采取强制冷却，必要时，焊后进行熟处理，以改善焊接接头的性能。

    (二)氩弧焊

    氩弧焊的焊接接头有较高的质量，所以，对于不锈钢厚壁管较薄的不锈钢焊件，通常采用氩弧焊，其中又以手工钨极氩弧焊应用最为普遍。

    氩弧焊的焊接材料（焊丝）一般与1Cr18Ni9Ti不锈钢管相同，也可根据钢材的化学成分和使用条件从有关手册中选用。保护气体一般采用工业纯氩。为了获得高质量的焊缝，常在氩气中掺入2～5%氧气可以细化熔滴尺寸，达到电弧稳定、成形良好以及去氢的目的。

    焊接速度适当快些为佳，这有利于减小不锈钢厚壁管的变形和减少焊缝中的气孔。但也不应过快，以免造成焊缝不均匀和形成未焊透等缺陷。施焊过程中，焊炬不应作横向摆动，以减小过热区。手工钨极氩弧焊用于焊接0.5～3毫米的不锈钢薄板。一般采用直流正极性，也可以采用交流弧焊电源。厚度大于3毫米的不锈钢厚壁管，可采用熔化极氩弧焊，此时用直流反极性或用交流弧焊电源。

    熔化极氩弧焊的特点是生产率高，焊缝热影响区小，焊件变形小，抗腐蚀性好，易于实现自动化。

    当焊件厚度小于1毫米时，采用微弧等离子焊接可以获得极好的焊缝质量。这种焊接方法已成功地用于厚度0.3～0.5毫米1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接。