不锈钢管加工件的连接，其最大特点是：引线细（直径10～200微米）和膜薄（厚度0.05～1.0微米）；被连接厚壁钢管多样化；连接质量优良；装配生产效率高。

    小口径厚壁钢管的连接方法须满足以下要求：(1)连接强度应不低与被连接厚壁管的强度；(2)连接应有最小的欧姆电阻；(3)连接过程的主要参数（加热温度、单位压力和持续时间）应尽可能小，保证小口径厚壁钢管不致损坏；(4)应能连接不同材料及各种类型材料的组合（例如金属细丝或金属带同脆性介质衬底上薄膜的连接）；(5)厚壁钢管连接过程结束后不应留下能引起腐蚀的物质；(6)连接质量的检验声法应当简便可靠。

    小口径厚壁钢管已经采用下列几种焊接方法：电阻焊、超声焊、电子束焊、激光焊、电烙铁和电阻钎焊，以及在熔化焊料内的浸焊。

    为小口径厚壁管的连接专门研究并付诸实现的焊接方法，名目繁多，计有：热压焊、机械热脉冲焊、低共熔点压焊、机械热脉冲超声焊、平行缝焊、脉冲加热劈刀钎焊、热风焊、焊料波峰焊、焊料波纹焊、选点焊、光学法钎焊、利用镓合金连接、涂敷焊等等。

    不锈钢管焊接中，正经历着钎焊不断为熔压焊所替代的过程。这在集成电路和混合薄膜电路的生产上尤其如此。印制电路板上的装配和组件结构的生产，在很大程度上仍采用钎焊法。用平面工艺生产半导体器件时，柔软引线和焊点的连接以热压焊用得最广。但近来已开始采用超声焊（及其不同形式）及平行缝焊。

    在焊接厚壁钢管时，将金属丝引线的分立元件和扁平引线的分立元件装于有薄膜焊点的衬底上时，普遍采用平行缝焊或机械热脉冲焊，以及脉冲加热劈刀钎焊；在印制电路板上装配时则用浸焊和平行缝焊。此外，小口径厚壁钢管加工件的装配现已开始采用电阻焊及激光焊。

    小口径厚壁钢管加工件的装配，除钎焊外还成功地使用电阻焊；对某些组件则应用电子束焊。制订各种焊接规范时必须照顾到：

    (1)被焊厚壁钢管的组合、形状和厚度；

(2)对连接质量和性能的要求；

(3)所用设备的工艺可能性。

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