按图纸设计要求加工管壳零件和管芯支架，包括外管（有时还有内管）、端盖、排气管、弹簧或其它结构的管芯支架等。对带沟槽的不锈钢管，加工管壳时需在外管内壁或内管外壁刻出细槽。对轴向槽道不锈钢管，一般要在专门制造异型管道的工厂用热挤压或冷拉的办法制造。

    轴向槽道管的制造是一种专门的技术，不论是热挤压或是冷拉，都要按设计要求制造出外模和内模。外模是口径比不锈钢管坯料外径略小的收缩喷管形模具，拉制时强迫不锈钢管从收缩口中通过以便挤压管子成形。内模是齿形芯模，齿的形状尺寸与槽道相同，但轴向长度一般比较小，以减小摩擦阻力。内模的另一端有螺纹接头与拉杆连接。模具均需用高强度合金钢制成。在制管时用挤压机或拉床强迫管子坯料通过内、外模间的间隙使它成形。制管成劣的关键在于槽道的形状和尺寸符合设计要求。一般需取样切出不锈钢管横截面的薄片在工具显微镜下进行检查，测量槽道尺寸：以判断槽道的形状和尺寸误差是否达到设计要求。这种方法特别适用于铝材和钢材，因为铝和铜都很软：容易刻出窄而深的槽道。对硬材料如碳钢，不锈钢等因成形阻力太大，较难制造，可考虑用电化学腐蚀等方法制造。

    对周向槽道不锈钢管，最方便的方法是在车床上车出螺纹细槽，螺距最小可达0.25毫米，相当于每厘米40道螺纹槽，对小内径不锈钢管，可用细牙丝锥攻出螺纹槽。