从市场分析和预测来看，尽管我国不锈钢管前景看好，但是随着全球经济的一体化，国内不锈钢管市场同样面临国际市场的严峻挑战，面对国际著名的不锈钢大企业的产品，竞争无疑是相当激烈的。对此，国内不锈钢管生产企业应加强现代化管理，抓好技术改造，提高工艺技术、装备水平和生产效率以及产品质量，加大品种开发力度，降低成本，改进服务，尽快使我国不锈钢管生产和技术达到先进水平，占领国内不锈钢管市场，并积极开发国际市场。

采用先进技术和设备生产热轧不锈钢无缝管

我国不锈钢无缝管应采用世界通用的热挤压法生产工艺和装备。一部分直接生产热轧成品管；另一部分采用冷轧－冷拔联合工艺生产冷加工产品。攀钢集团长城特殊钢公司和浙江久立集团股份有限公司均具有这种先进的生产工艺和装备，应进一步改造、完善和提高技术水平；宝钢集团特殊钢分公司和太原钢铁（集团）有限公司的６０ＭＮ（６０００ｔ）挤压机和冷加工车间应抓紧建成投产。

我国新建和技术改造的机组应尽可能采用热挤压法生产热轧成品管和供冷加工的荒管料。冷加工管应采用世界先进和成熟的工艺技术冷轧－冷拔（以冷轧为主）联合生产工艺和装备，生产高质量、高档次的冷加工成品管。

我国钢管企业生产不锈钢管普遍采用曼式穿孔和冷拔（冷轧）的工艺。为了进一步优化不锈钢管生产工艺，提高装备水平，应该改进穿孔工艺和提高穿孔装备水平，将二辊斜轧穿孔机改造为锥形辊穿孔机，以提高荒管质量；同时，采用冷轧和冷拔相结合且以冷轧为主的冷加工工艺，以改进热处理工艺；应完善市场竞争机制，优胜劣汰。

据预测，我国应建设６-８台（套）不同规格的挤压机和高水平的冷加工机组，生产高品质、高性能、高附加值的不锈钢无缝管。

提高不锈钢焊管工艺技术和装备水平

随着我国不锈钢行业的发展进步，优质钢板的供给增加，焊管坯料得到了大大改善，在此条件下我国焊管企业应该借助于国外不锈钢焊接先进技术与成熟经验，建设工艺完整、设备先进、后处理设备齐全的焊管机组，建议采用激光焊接技术，开发化工、化肥、化纤、石化、能源、航空航天和核工业等领域使用的高档次、高附加值产品和大规格的产品，以便替代一部分无缝钢管，适应当前国外不锈钢管发展的趋势。此外，应建设２-３套技术先进、装备水平高的大口径不锈钢焊管机组，生产高质量大口径不锈钢焊管。

重视不锈钢管的热处理和精整工序与设施

无论是生产不锈钢无缝管还是焊管，都应根据其品种和质量要求，配备现代化的热处理和精整设施。不能只重视主生产线而忽视热处理和精整设施，一定要采用带保护气体的无氧化连续式热处理炉，实现光亮热处理；采用无损探伤设备，加强产品检测和质量控制，实现不锈钢管精整工艺现代化和高效化，最终保证不锈钢管的高质量。