大口径钢管生产用管坯的生产

  大口径钢管生产用板坯生产的一系列工作,由合作者马格尼托哥尔斯克钢铁厂进行。

    对于直径813 mm、壁厚37.4 mm39.0 mm钢管的生产,马格尼托哥尔斯克钢铁厂的科技人员在5000轧机研究450SFDU485SFDU强度级别的轧材生产的化学成分和工艺。这种板材生产的钢管应当承受28. 45 MPa的工作压力,所以无论是对母材还是钢管焊接的质量都提出了很高要求。

    考虑到马格尼托哥尔斯克钢铁厂在大口径钢管板材轧制生产方面积累的经验,在研究条件的基础上,开发出该产品试验性整个过程工艺。

    炼钢生产工艺包括:

    ——370 t转炉在规定化学组成下进行炼钢;

    ——在精炼炉中进行精炼;

    ——在真空装置中脱气;

    ——在6*连铸机上进行浇铸。

    轧钢生产工艺包括:

    ——在连续加热炉中板坯加热;

    ——利用专门研制的热变形制度,在5000轧机上将板坯轧制到要求尺寸;

    ——按照专门研究的制度,在带有喷雾和层状冷却元件的控制冷却装置中,对轧件进行快速冷却。

    ——在抗白点处理阶段堆料中轧件的慢速冷却;

    ——按制定的尺寸对轧件进行切割。

    车里雅宾斯克钢管厂在《高239》电焊管车间利用450SFDU强度级板材轧件生产直径813 mm、壁厚39.0 mm大口径钢管,利用485SFDU强度级板材轧件生产壁厚37.4 mm的钢管。根据机械和腐蚀试验结果,大口径钢管母材完全符合实际应用中的预先要求。

    包括制管用板坯轧材生产的工艺明晰度,对产品所提特性要求保证符合的特性,都能够实质性地提高产品的竞争力。与此相联系,马格尼托哥尔斯克钢铁厂在5000轧机上创造了生产工序全程控制和产品质量控制系统实现的前提。在这种情况下,生产计划和产品质量及生产的管理成为了5000轧机技术上更进一步完善和创新的因素。

    北方钢管厂对于无缝管生产关注的是管坯质量的提高。

    2009年十月投产运行了钢水的真空处理设备始,完成了该厂炼钢生产的改造。这样,与虹吸方法浇铸的平炉锭相比,可以极大地提高管坯的质量。

    目前在普通钢巾硫含量在0. 005% -0.006%之间,在特殊钢中硫含量在0. 001%~0.003%之间。

    经过真空处理的钢水非金属平均夹杂度,硫化物为0.2级、硅酸盐为0.4级、点状氧化物为0.8级,而原来非金属夹杂的平均指标为1.5 -2级。

    在经过深度真空处理后钢水中氢含量处于0.7 -1.1x10-6之间(在平炉钢中3 -4 x10-6),在成品中氧含量急剧降低——低于25 x10-6

    与铸锭相比,连铸坯具有很低的化学非匀质性,同时,它有具有等轴晶区较疏松结构,在穿轧处理时一定要注意。

    与铸锭相比,连铸坯具有很低的化学非匀质性,同时,它有具有等轴晶区较疏松结构,在穿轧处理时一定要注意。

    莫斯科动力研究所与北方钢管厂的专家们一起研究了连铸坯直径对所获得的套管和大口径钢管质量的影响问题。研究显示,管坯直径的减小不仅有利于表面缺陷数量的减少,还会提高钢管尺寸的精确度。这是因为,管坯直径减小结果,首先可以缩减与芯棒相遇的循环次数。该结论也得到了北方钢管厂穿轧机生产实践的证实。

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