通过调查，明确了油田储罐外防腐材料及结构、不锈钢容器保温技术现存问题。例如：P855保温结构的寿命一般为1～5年，其寿命短的主要原因包括粘接问题、保温层加强结构设计问题、P855保温层吸水，产生的腐蚀性溶液对金属容器及钢构件的腐蚀问题、保护层的老化问题、防腐层与保温层的匹配问题等，对下一步进行新型、高效、价廉的保温技术的开发应用具有重要的指导意义。

保温层结构聚氨酯泡沫喷涂技术发展常温常压下发泡固化和连续喷涂注模工艺是容器保温工艺的发展方向之一。近年来，有些国家在研究发展常温常压下发泡、固化和连续喷涂、注模的先进工艺，它比老式保温工艺提高工效8～10倍。目前日本正在推广使用“现场发泡”法（适用于聚氨酯、脲醛等），不仅施工方便，价格也较便宜。另外，加拿大等国应用无气喷涂工艺也收到了很好效果。借鉴聚氨酯快速发展的经验，简化工艺，使之适应连续化生产要求，已成为保温材料研究的一个新动向。

采用聚氨酯泡沫连续喷涂整体成型工艺用于保温大修工程，符合保温工艺的发展趋势。该工艺可以在任何形状的表面上（包括容器上的不锈钢管件、法兰等异形表面）自由喷涂发泡成型，在容器表面可形成连续的、完整的保温层，可保证保温层的严密无缝(P855保温块、岩棉板安装时不可避免地存在接缝)，喷涂后的泡沫层与防腐层粘结牢固（而常用保温材料一般需要粘接剂粘接），增强了保温结构的防水防潮性能，可提高保温绝热性能和防腐性能，延长容器保温的使用寿命。因此，保温大修现场试验保温层可选择聚氨酯泡沫喷涂保温技术，并在现场试验中优化施工工艺、保温结构，进一涉优化原材料配方，提高容器保温大修工程的防腐保温性能。

纤维喷涂保温技术纤维喷涂保温技术采用的也是连续喷涂整体成型工艺，是国外80年代中期针对纤维毡、毯、预制块等纤维型材之间有接缝、整体性差等缺点研究开发的一种新型保温技术。

岩棉用于容器设备保温时，过去一般采用加入糊精、聚乙烯酸系、106或107胶等低温结合剂，手工混制预成型后粘贴或捆绑的落后施工方法，一方面，由于接缝的存在，散热损失较大。另一方面，难以形成耐高温所要求的密度指标，且低温结合剂在较高温度下容易老化，也难以起到粘接的作用，保温层寿命较短。纤维喷涂技术采用耐温高粘接剂，通过机械化连续施工，不仅可保证保温层容重大于150kg,/m3，粘接剂在较高温度下使用时也具有较好的粘接性不失效。

综上所述，纤维喷涂保温技术具有耐温高（最高使用温度可达600℃）、可整体成型等特点，可选择纤维喷涂保温技术用于容器保温大修试验。

“硅酸盐保温层加聚氨酯泡沫喷涂层”复合保温结构由于聚氨酯泡沫是有机材料，在温度较高时，其老化速度仍远比无机材料。大口径厚壁管在加热炉炉头等部位，由于温度较高，热损失较大，充分利用聚氨酯泡沫良好的保温性能，在防腐层实干后聚氨酯泡沫喷涂前，可在被保温对象的外表面均匀涂抹一层5mm左右厚的硅酸盐保温层，待硅酸盐保温层实干后再喷涂一定厚度的聚氨酯泡沫，形成整体严密无缝的、所谓的“硅酸盐保温层加聚氨酯泡沫喷涂层”复合保温结构。因此，可选择该保温结构用于加热炉等高温设备的保温大修现场试验。大口径厚壁管http://www.gbt14976.com