各种不同化学成分、不同结构组织的不锈钢，其焊接性能各不相同，铬镍奥氏体不锈钢的焊接性能优于其他几种类型的不锈钢，透此，在化学工业上铬镍奥氏俸不锈钢的应用最广泛。

铬镍奥氏体不锈钢的焊接性能：

铬镍奥氏体不锈钢具有良好的焊接性能，但是如果施焊中焊条或焊接工艺选择不当，就会比现热裂缝及在焊接热影响区的晶界上析出铬的碳他物，出现晶闻腐蚀等缺陷。

奥氏体不锈钢的特点是导热系数小（约为低碳钢的三分之一），线膨胀系数大（比低碳钢大50%）和电阻高等，因此，奥氏体不锈钢焊后变形和收缩都比低碳钢大。

奥氏体不锈钢产生热裂缝的原因，不锈钢厚壁管主要是受存在于奥氏体晶界上低熔点杂质的影晌，使焊缝在它的结晶期内受到拉应力的作用，柱状晶体的结合被破坏。为了防止热裂缝，可在焊条里加入3～g0%的铁素体元素如Mo、Mn、Ni等，使焊缝金属为双相组织，另外需采取尽量快的焊接速度以减小焊接溶池过热，增强抗热裂缝的能力。

25-20奥氏体不锈钢比18-8奥氏体不锈钢在焊接时更易产生热裂缝，所以这种材料必须严格控制硫、磷含量，并降低硅含量，提高含锰和含碳量（在允许范围内）。

奥氏体不锈钢在450一850℃的加热时闻越长，不锈钢厚壁管晶闻腐蚀倾向越励害。所以焊接奥氏体不锈钢既要控制焊接加热量，又要使加热量尽可能集中，因此焊接时必须采用小电流（一般比碳钢小20%），快速度，焊条最好不作横向摆动，并采取多道焊及边焊递加水冷却等，以上这些措施，对防止奥氏体不锈钢热裂缝和抵抗晶间腐蚀都是有利的。http://www.gbt14976.com/