马氏体系不锈钢在焊接时，受到热影响的焊缝区域会象淬火硬化一样变成很硬的结晶组织，因此，经焊接后会产生脆性与裂纹的倾向，特别是含碳量较多的钢，硬化就更严重，故此类钢焊接性能不良。为了减轻钢的硬化程度，在焊接前，焊件必须预热，预热温度是200～400℃(不超过400℃)，采用大电流，慢焊速焊接规范，焊道适当宽些或焊条适当作横向摆动，焊件焊后缓冷到150 - 200℃，进行730—790℃高温回火处理。对含碳量特别高的马氏体不锈钢（如9Cr18），无法进行焊接。

铁素俸系不锈钢，没有淬硬性，所以焊接热影响区没有硬化现象，但在高温（爆接时），晶粒会长大粗化，使焊后在焊缝区域具有较高的脆性，受高温的时闻越长，脆性就越大，所以这类钢的焊接性不好。铁素体不锈钢焊接时宜采用快的焊接速度、小电流、焊条不摆动、窄焊道，以免金属过热，为了防止焊接裂纹产生，焊停一般要预热至100-l50℃（最高不超过150℃），焊后经600℃以上回火处理。

不锈钢厚壁管在工业上的应用随着我国工业的飞速发展，不锈钢的品种和产量也迅速增加，并广泛地应用于国民经济的各个部门，如化学工业，炼油工业，以及航空、动力、原予能、食品、医药、纺织等工业。我们使用不锈钢时，须根据各系列不锈钢的耐蚀性能和工艺特点作合理的应用，以防止不必要的损坏。马氏体系不锈钢(2 Cr 13、3 Cr l3、4 Cr 13、9 Cr 18等)

因钢中含碳量较高，故耐腐蚀性能较低，但机械性能、强度、硬度、耐磨性都随含碳量的增加而相应地提高，此类钢选用制造机械性能要求较高，而耐蚀性能要求较低的设备、零件。

对于含碳量较低的半马氏体钢（如0 Cr 13，1Cr 13），因不锈钢厚壁管含碳量低，故此类钢的耐腐蚀性能比纯马氏体钢高。如0 Cr 13特别在热的含硫石油产品中具有高的耐腐蚀性能，除在石油工业中应用外，也可用于化工生产中纯属防污染而受压不高的设备。

铁素体系不锈钢（如Cr 17、Cr 17 Ti、Cr 25、Cr 25 Ti、Cr 28等）具有良好的抵抗氧化性介质的腐蚀能力，特别适用于硝酸、氮肥工业中的吸收塔、热硝酸热交换器、酸槽、运输罐等。

奥氏体系不锈钢18-8奥氏体不锈钢，特别是1 Cr 18 Ni 9 Ti奥氏体稳定化钢在化学工业、石油工业等部门得到极广泛的应用，特别在硝酸工业中用于制造硝酸吸收塔、热交换器、酸槽、管道等，在硝铵系统中，应用推广，几乎所有焊接的不锈钢设备全是采用奥氏体不锈钢，另外，在合成氨生产中，作氨合成塔内件等。如提高铬镍含量，并加入钼和钢，对亚硫酸、硫酸、磷酸、盐酸、甲酸等的耐腐蚀性能就能显著提高，含铝、钢、钛的奥氏体不锈钢，如Cr 18 Ni 8 M0 2 Cu 2 Ti，对盐酸、磷酸和硫酸溶液均有很好的耐腐蚀性，尤其耐硫酸腐蚀。http://www.gbt14976.com/