电规范的确定齿轮加热的电规范可分几个步骤做近似的计算，最后由试验确定。如P稍大于设备的额定功率可采用往复加热的方法，如大很多可采用连续淬火盼方法。根据要求的输出功率分配阳极电压（千伏），槽路电压（千伏）、阳极电流（安培）、栅极电流（安培）．栅极电流与阳极电流之比可取1：5一1：10。单位功率和单位能量可求出加热时间。以上仅是近似的计算，最后仍需通过试验及质量检查来检查电规范的合理性．在单件与小批量生产时往往不是通过调整电规范，而是通过调整加热规范来调整工艺的．不锈钢厚壁管热规范是指加热温度、加热时间、冷却方式、回火工艺等，是与电规范有关的．确定了合适的电规范后就可相应地确定加热时间，常用齿轮材料的热规范与硬度的关系．

齿轮高频表面淬火的裂纹与变形，齿轮高频表面淬火的裂纹与变形是常见的缺陷，其产生原因较复杂，如过热、局部过烧、激冷、回火不足时都可能造成裂纹，前面工序造成的缺陷（如煅造、正火工序）也会引起较大的变形或开裂，因此若要正确地判断裂纹的产生原因，必须了解零件的整个加工过程．应指出，有时改变零件的形状、合理地设计及安排工序往往比在热处理上采取措施更有效和经济。

齿轮的变形主要是内孔缩小及公法线变形．变形的大小、特点与淬火工艺及齿轮的几何形状有关，不同形状齿轮的变形情况．结构不对称及壁厚不均等造成不均匀的变形，而不均匀的变形可引起齿形的改变．因此不锈钢厚壁管在淬火前应尽可能保持齿轮的对称性，淬火后再进一步加工键槽等破坏对称性的部分，为减少内孔变形可采用预热及防止内孔过早冷却的措施．可把齿轮预热到250-400℃后再进行高频表面淬火，在冷却时采用防冷盖板使冷却介质不致喷入或溅落到内孔中，当表面冷却后再将齿轮整体冷却。预热可在炉内进行。对薄壁齿轮在加热时可使内孔被加热因此可不进行预热，只需采取防止内孔冷却的措施即可。http://www.gbt14976.com/