对12CrN13A,  12Cr2Ni4A,  20Cr2N14A,18Cr2Ni4WA等高强度合金渗碳钢，因合金元素含量较高，经渗碳当表面含碳达0.8 -1.0%时，直接淬火会显著地增加残余奥氏体的数量(一般可达20-40%)，严重的影响零件的使用性能．对这类合金渗碳钢热处理时必须设法消除残余奥氏体大口径厚壁钢管，消除残余奥氏体不锈钢管通常采用以下三种办法：(1)淬火后冷至室温立即进行冷处理，冷处理在-60--80℃的温度下进行，使之残余奥氏体继续转变为马氏体．它的缺点是：必须有专门的冷处理设备；继续转变会带来很大的内应力，使韧性大为降低．(2)较好的方法是在渗碳以后进行一次高温回火，回火温度为650-670ac，使残余奥氏体析出合金碳化物，造成固溶体中合金元素和碳的贫化，降低奥氏体不锈钢的稳定性，促使它在淬火时转变为马氏体。(3)对零件表面进行喷丸处理，也有助于残余奥氏体转变为马氏体，其机理与塑性变形对马氏体转变的激发作用有关．

渗碳零件的质量检查：渗碳层的组织、层深及碳浓度的测定渗碳层的组织可根据Fe-Fe3C状态图的变化规律来进行研究。渗碳层具有变化的碳浓度，它从表面到深层逐渐减小，在退火状态渗碳层由三个区域组成．(1)过共析层：组织为珠光体和二次渗碳体；(2)共析层：组织为珠光体；(3)亚共析的过渡层：自出现铁素体大口径厚壁钢管到原始组织为止，组织为珠光体和铁素体．渗碳的质量，即它的显微组织和机械性能取决于表面碳浓度、渗层深度及碳在渗层中的分布特征．可以在渗碳以后直接进行检查．渗碳层的深度和碳浓度的检查是根据相同钢料制成的试样（或直接在零件上进行检查），随零件一起渗碳，然后缓冷得到的组织加以判断的．http://www.gbt14976.com/Info/?id=3