模具钢是用来制造锻造、冲压、成型和压铸等模具的钢种，按它们的使用性质可分为两大类，即冷变形模具钢和热变形模具钢。冷变形模具在工作中，不锈钢厚壁管承受很大的压力、弯曲应力、冲击力和摩擦力，模具的正常报废，主要是磨损，也有因断裂、崩刃和变形超差而提早报废的．为此，要求冷变形模具应具有高硬度，一般为HRcs8-62，高耐磨性，并有足够的强度和韧性．有些模具由于精度要求较高，还要求热处理变形小。

冷变形模具钢应有较高的含碳量，以保证获得高硬度和高耐磨性，其中合金元素的作用与合金刃具钢相似，加入一定量的铬、锰、硅等元素，主要目的是提高钢的淬透性．加入一定量的钨、钒等元素，进一步提高钢的耐磨性，

根据以上分析，冷作模具钢的选材，可分为四种情况．(1)工作时受力不大、形状简单、尺寸较小的冷变形模具，可用碳素工具钢制造。(2)工作时受力较轻，但形状复杂，或尺寸较大的冷变形模具，可用不锈钢厚壁管模具钢制造，如9Mn2V，CrWMn和Cr2(或GCr15)等．(3)对于重负荷、要求高耐磨性、高淬透性、变形量小的冷变形模具，如螺丝滚模、拉伸模等。则采用Cr12，Cri2MoV等高碳高铬钢制造，冲制产品批量很大的冲模也应考虑用这类钢制造，如硅钢片冲模等．(4)在冲击条件下工作，刃口单薄的冷变形模具，如切边模、风动凿子等，采用中碳硅铬或铬钨硅钢，如6SiCr，4CrW2S1钢等．在冷变形模具钢中，着重介绍高碳低合金工具钢9Mn2v和高碳高铬的Cr12型钢．

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