刚性固定法是用强制的手段来减少不锈钢管焊接变形的一种方法。特别是薄板焊件，如果焊前增加它的刚性，焊后的变形就可以显著减少，因而在焊接时可以不必过分考虑焊接顺序。但这种方法的缺点是有些大件不易固定，另外，焊件完全冷却后，撤除固定夹具，焊件还会有少许变形。如果与反变形配合使用，则效果就更加显著。

刚性固定不锈钢管的方法很多，有些厚壁钢管厂家采用专用的模具，有些采用简单的夹具和支撑，有些是临时把焊件固定在刚性平台上，有的甚至利用焊件本身来构成刚性较大的组合体。薄板焊接时可采用上面方法：在板的四周用定位焊与平台焊牢，并用重物压在焊缝的两侧，焊完后，待焊缝全部冷却下来再铲除定位焊点和，搬掉重物，这样焊件的变形就可以减少。对于小型的焊件，可采用临时支撑的刚性固定法来减少变形。

为了减少不锈钢管焊后产生的上拱和角变形，可采用将T字梁用刀把钢管固定在工作平台上。为防止角变形，可在中间垫一铁板条，在刀把和楔子压力作用下，预先造成角变形。再由两名焊工采用相同的焊接规范，同时从中间开始对称，逆向分段焊接，这样焊后的不锈钢管变形可以大大减少。