06Cr25Ni20不锈钢管产生晶间腐蚀及晶间应力腐蚀的原因

     ①06Cr25Ni20不锈钢管晶间腐蚀复验:按GB-1223-75用H2SO4-Cu2SO4法对全部试样进行了晶间腐蚀复验。结果除备用06Cr25Ni20钢管外,1及2炉管全部都有晶间腐蚀倾向,即说明它们都处于敏化状态。对上述有晶间腐蚀倾向的钢管加热到1050℃,保温30min,水淬进行固溶处理,再进行晶间腐蚀试验发现全部试样均无晶间腐蚀倾向。

     ②在06Cr25Ni20不锈钢管样品上发现有条带状非金属夹杂物,经电子探针及X射线衍射结构分析证明,是包着Al203的硫化物夹杂.点蚀往往在这些夹杂物的部位上形成。这与文献的结果是一致的。

     当06Cr25Ni20钢管有残余应力存在的情况下,在点蚀部位造成较大的应力集中,在腐蚀介质作用下,导致以点蚀为起源的晶间型应力腐蚀断裂。

    几点结论

    ①化验结果表明样品的化学成份是合格的。

    ③1及2炉再热器06Cr25Ni20不锈钢管均为敏化态,对晶间腐蚀敏感,而备用管处于固溶态,对晶间腐蚀不敏感。

    ③除备用管外1#及2#锅炉的再热器管均遭腐蚀,产生了不同程度的晶间腐蚀及晶间型应力腐蚀。

    ④1#炉部分管段泄漏系因存在着严重的晶间腐蚀(深度>1.0mm)或很深的晶间型.应力腐蚀裂纹,裂纹深达1.0mm,在一定压力下使06Cr25Ni20不锈钢管破裂。

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