贮器和容器是大口径厚壁不锈钢管结构中的一种，此外，还有锅炉、油槽、化学器皿、冶金设备等。

    这类的大口径厚壁不锈钢管结构不仅要求焊缝有足够的强度，而且还要求焊缝有很高的严密性，下面举例说明这种结构的制馓焊接要点。

    目前，我国在贮油罐制作和安装工艺方面，包括有小型油罐的展开安装法，和大型油罐的中心柱倒装法。因倒装法有很多优点，运输方便，减少吊装设备，安装速度快，节约焊接材料，所以贮油罐采用倒装法越来越普遍了。下面介绍油罐倒装法的制作和安装程序。

    大口径厚壁不锈钢管罐顶的焊接：

    罐顶是油罐制做的开头工序，只有将罐顶焊好后，才能接续安装壁板的第一圈、第二圈、第三圈。罐顶一般是由很多块瓜瓣形钢板拼装焊接组成的。为减少罐顶的焊接变形，必须采用合理的焊接顺序。不锈钢管罐顶有12块瓣板，可以由4～6名焊工按对称位置同时进行焊接，即1、4、7、10或l、3、5、7、9、11道焊缝，同时进行逐步退焊。待焊完后，旋转位置对2、5、8、11(或3、6、9、12)或对2、4、6、8、10、12焊缝进行焊接，也同样采用逐步退焊法。

    大口径厚壁不锈钢管罐壁的焊接；

    罐壁是由多层圈板焊接而成的，由四圈组成的罐壁，圈与圈之间均采用搭接接头型式连接的，即我们平常说的油罐腰缝。每圈又由多块钢板卷制焊接而成，接头型式都是对接。因采用倒装法，只能一圈一圈的安装和焊接，第一圈所有钢板点焊定位后，再进行壁板与罐顶及第一圈钢板之间的立缝焊接，第一圈焊好后再上第二圈，第二圈焊好后再焊第三圈……，依次将所有的圈板焊完。还要说明一点，匦板与圈板的连接是采用搭接型式，所以不锈钢管的直径是I圈小于Ⅱ图，Ⅱ圈小于3圈，3圈小于Ⅳ圈……。焊接2圈前，首先，将Ⅱ圈的每块钢板之间以及与第1圈圈板之间点焊定位，点焊后，先进行2圈钢板之间的立焊焊缝的焊接，立缝全部焊完后，再焊I圈与Ⅱ园的搭接角焊缝（即油罐的腰焊缝），总的要求是先焊立缝，后焊腰缝（腰缝也称为横缝）。

    不锈钢管底板的焊接：

    油罐的底板同样是由很多块钢板拼焊而成的（采用搭接焊缝）。根据油罐底的排板不同，可分为：有围边及无围边圆环的两种。

    两种型式罐底，除有无围边区别外，其它都是一样的，每支不锈钢管之间均采用搭接焊缝。罐底的围边钢板之间的连接，采用对接型式，因为围边钢板要与罐壁焊接在一起（罐底与罐壁接触的一圈必须是平的）；同样道理，石所示罐底，靠边缘的底板之间的连接，也是从搭接过渡到对接，否则与罐壁的连接是不能焊接的。

    边缘板的连接采用对接，是：海其中一块钢板切割一个斜口，往下一压与另一块不锈钢管就形成了对接焊缝型式，这里必须说明：有围边的罐底，是从搭接过渡到对接，然后再与围边板焊接。而围边板之间的连接采取对接焊，必须事先焊好。

    焊接次序是罐底焊接变形大小的关键，按罐底的排板图，将罐底铺好就位，所有不锈钢管（即罐底钢板）都点焊好，根据罐底全部焊缝数量，配备适当数量的焊工进行焊接。焊接时，必须先焊短焊缝（也叫纵焊缝）。为减小变形，最好采用逐步退焊法（搭接焊转平焊一段暂留出不焊），短缝焊完后，再焊接长焊缝（也叫横焊缝）。焊接长焊缝时，必须采取从中间起焊，进行分段逐步退焊。根据经验，分段多时，变形就小。在焊长焊缝焊到搭接转对接缝时，同样留出暂不焊，待所有长焊缝（横焊缝）全部焊完后，上罐壁前再焊接所有罐底和与罐底接触的平面焊缝。

移所示罐底的边缘板与罐底其它不锈钢管的搭接焊缝必须留出暂不焊，待与罐壁板找正点焊定位后再进行焊接。以上是整个油罐的焊接顺序。

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