介绍6%、17%和31%的铝铸铁的典型显微组织。(含6% A1)是位于第一个石墨化区域中的一种代表不锈钢管的显微组织，该图说明石墨的析出（沉淀）和珠光体的形成都是依靠消耗奥氏体一渗碳体共晶体。(含17%A1)表示位于脆性区上限合金的组织，其石墨开始以小点状形式析出。到31% A1，不锈钢管又重新进入硬和脆的区域。在显微组织中可分辨出羽毛状的小针和多面体形的晶体。这些针和晶体在显微镜下呈蓝色，并且暴露在潮湿的空气中会发生分解。不锈钢厚壁管若放在有水和酸的地方会放出碳氢化合物，因此可以推断，这些针和晶体乃是铁和铝的复合碳化物。

    埃维尔斯特研究过铝铸铁在室温和高温时的机械性能。在实验熔炼时他确定，往不锈钢管中加入少量铝（不超过0.03%）能改善不锈钢厚壁管质量，但是当加入大量铝时，则在铁水流的表面会形成一层很厚的氧化皮，这层表皮常常会裂开，并把碎块带到铸件中去，这些碎块破坏了金属的均匀性（更正确地说是连续性）并形成条状的非金属夹杂。采用底注法，埃维尔斯特能够得到合格的棒料（长535毫米，直径30.5毫米）。试棒中铝的含量从1.05%到7.02%，其它元素的平均含量如下：3.35 04C、0.02-0.04%Si、0.04%S和0,03%P。

    高温试验时发现，对于所有含铝的不锈钢管，在200-250℃时，其抗拉强度显著降低，这种降低远大于所有的不锈钢管。已经确定，铝铸铁安全使用的最高温度为400℃。

    如果在化铁炉的金属炉料中合有很少量的铝时，则在灰口和白口铸铁中，尤其是在薄壁不锈钢管中经常发现针状气孔。但是，若在刚浇铸不锈钢厚壁管以前往铁水中加入铝，则这样的气孔就很少会出现。

    毕沃瓦尔斯基(Piwowarsky)和孙罕(Sohnchen)以及勃鲁意(Ploye)也曾研究过铝对不锈钢厚壁管性能的影响。其研究结果基本上证实了埃维尔斯特的结论。毕沃瓦尔斯基和孙罕指出，与硅相似，在共晶温度铝会降低碳在铁中的溶解度。当含铝量不超过2.5%时，铝比硅的影响更大；而且共晶温度随含铝量的增加而升高。直径为20毫米的砂型浇铸试棒，当在白口铁中加入0.9-1%铝时．石墨自发地出现（即不需以后的退火）。在含铝量为3-4%时，石墨的含量达最大值。若铝超过6%，则在组织中会出现新的白色粗成，这个组成通常为共晶体所包围，耐腐蚀，因此这种组织显然是铁铝化合物。在600和800℃之间重复加热和冷却时发现，加入不到5%的铝会促进不锈钢管的“长大”，当含铝量更高时，不锈钢管的长大现象反减少，这是由于石墨相逐渐消失的椽故。

    勃鲁意研究过合铝比较少(0.02-0.25%)的不锈钢厚壁管的性能，通常如此少量的铝会减少硬化层的深度，但对机械性能不会有显著和固定的影响。为了减少铝的氧化和不锈钢厚壁管的沾污，必须采取专门的预防措施。铝加到铁水包中的铁水表面以下且进行搅动，直至铝全部溶解为止。铁水包采用封闭式的，并用熔剂（食盐）作为覆盖层加以保护。采用这一操作能获得满意的不锈钢管。

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