大口径不锈钢管锻造要比碳钢或低合金钢困难得多，这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时，其显微组织在较高极限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢，具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。从生产角度考虑，应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上，尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此，大口径不锈钢管选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件，应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显，温度愈高，锻造就愈容易进行，生产率也就会愈高；但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大，因此应从这两方面考虑，进行合理的选择。

下料直径大于40mm的棒材多用圆盘直径较大的盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。马氏体不锈钢对表面缺陷十分敏感。原料表面若有划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷的棒材，必须经车削剥皮或用无芯磨床磨去一层，将缺陷清除干净后，方可进入下道工序。一般锻件毛坯余量由几部分构成：①切削加工；②脱模斜度；③厚度；④收缩量；⑤模具磨损；⑥摸具错位（对中）情况。

按一般锻件来说，其长度和宽度的标准公差为：±0。076mm／mrn。这一数值适用于直径。这个公差包括收缩、刻模和模具抛光的允许误差。

模具磨损影响锻件总长度和总宽度的公差。余量变化的大小取决于锻造材料和锻件形状。因此，对于各种锻造材料，模具磨损公差除了用于长、宽公差外，还被用于仅与锻件表面有关的一些尺寸，模具磨损公差不能用于中心距尺寸。

对于所有外部尺寸，包括长、宽和外径，模具的磨损公差可以这样计算：以外轮廓的最长尺寸和外径（从平行于模具的主要分型面测得）乘以近似系数，再加正的长、宽公差值。对于外轮廓尺寸的模具磨损公差只能用正值来表示。

对于所有内部尺寸，包括长、宽和内径，模具的磨损公差可以由最大的内部长度或内径乘以上述系数求得，这个数值只能用负值来表示。无论是内部还是外部尺寸，每一表面的模具磨损公差均为计算值的0.5。一般锻件的标准厚度公差随锻件的质量增加而增大。

厚度公差与模具闭合公差是两个相同的用语，对于300系列大口径不锈钢管和400系列不锈钢，这种公差数值是不同的。从分型纵向延伸15. 25cm以上的锻件端部公差，包括了模具闭合公差以及±O.076mm／mm的长度公差。这个公差要被加数值上去，但仅仅适用于端部公差。