我国于1980年首次引进9Ni钢容器，燕山石化公司和大庆石化公司先后各自从法国引进了4台1500m，9Ni钢球罐，用于存贮液态乙烯，工作温度为-31℃，燕山石化公司的4台球罐采用瑞典ESAB公司生产的非标准的OK69.45焊接，水压试验后，四台球罐的焊缝表面均存在不同程度的密集缺陷；大庆石化公司的4台球罐采用德国Thyssen公司生产的TH17/15TTW焊条，水压试验时一台球罐发生了氢致裂纹。

1995年扬子石化公司乙烯装置扩建工程中，引进了国内首台10000m Ni钢制双层结构乙烯低温储罐，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了9Ni钢，设计温度-107℃，使用温度-104℃.该储罐由德国Linde公司设计，Noell公司制造，焊条型号为ENiCHMo-6焊条。

1999年，我国首个调峰型LNG装置-上海液化天然气事故气源备用站建成，其中主要设备为2万m，预应力钢筋混凝土外壳、自承式9Ni钢内胆的LNG低温储罐，内罐直径3.5m，内罐高度26.0m，工作最低温度-165℃.该站由法国SOFREGAZ燃气公司提供工艺部分的详细设计、设备供应和技术服务。焊接9Ni钢所用焊材为瑞典ESAB公司生产符合AWS A5.11ENiCrMo-6标准的OK92.55焊条和符合AWS A5.14ERNiCrMo-3标准的OK19.82焊丝、OK10.16焊剂，焊接接头质量均满足要求。

2003年国内首个LNG接收站广东LNG一期工程项目开工，由法国/意大利STTS集团作为接收站设计、采购及建造合同（EPC）中标方，承建LNG进口终端及海域设施。该项目一期工程包括两台16万m2的LNG储罐，后又增建一台16万m2的LNG储罐，所用焊接材料为ENiCrMo-6焊条、ERNiCrMo-3焊丝、UTP UP FX 6200 Mo-4焊剂和Thyssen Marathon 104焊剂。一期工程已于2006年6月投产。