出于二氧化碳气体保护焊具有效率高、成本低、容易实现机械化及自动他的优点，故l6锰钢的二氧化碳气体保护焊，已在生产上得到广泛绦应用。例如：管线建设中已采用二氧化碳自动焊，用以焊接377×6毫米的l6锰钢管道；某些工厂已经采用二氧化碳自动焊用以制造16锰钢螺旋卷制的大直径钢管；某厂厚壁不锈钢管采用2.5粗丝二氧化碳保护焊，用以焊接高压开关16锰钢的油箱；某厂已采用二氧化碳半岛动焊，用以焊接16锰钢的汽车后桥；有的厂采用二氧化碳保护焊，用以焊接16锰钢液氯钢瓶等压力容器。这些工厂的生产实践表明，普通低合金钢的二氧化碳保护焊有着广泛的发展前途，16锰钢的二氧化碳保护焊也是比较容易掌握的。

目前，在二氧化碳保护焊的发展中，主要有实心焊丝（包括粗丝和细丝）和粉芯折叠焊丝两种。前者应用较广，后者正处于推广试用之中。细焊丝（0.8～1.2毫米）主要应用于薄板结构，如汽车结构、轻型船舶等。粗丝（1.6-4.0）主要用在中厚板结构或铸钢件补焊中。从生产的需要来看，粗丝二氧化碳保护焊的应用与发展更有突出的意义。目前国内已经掌握西2.5-4毫米的粗丝二氧化碳保护焊工艺，并且有了新的进展。采用焊接电流达到1500安培的硅整流电源，当焊丝直径为4毫米时，能获得射流过渡，消除了飞溅，焊缝成形美观，已经完全克服了短路过渡或颗粒状过渡所存在的飞溅大、成形不良的缺点。厚壁不锈钢管进行二氧化碳气体保护焊时，由于电弧及熔池处于强烈的氧化性介质之中，为了防止焊缝出现气孔，要求采用含有较多脱氧元素的焊丝。目前，用于16锰钢二氧化碳保护焊的焊丝主要是H08Mn2S1，这种焊丝含有1.0%左右的硅，是主要的脱氯剂，它与锰联合脱氧，效果较好，可以防止焊缝出现气孔。同时，硅和锰的氧化物，可以形成易于浮到熔池表面的低熔点硅酸盐复合物——熔渣，减少了焊缝内部夹渣，从而提高了焊缝的冲击韧性。焊丝含有较高的锰，提高了焊缝的抗裂缝能力，也保证了焊缝具有较高的机械性能。Hl0MnSi焊丝也可用于16锰钢的二氧化碳保护焊，但焊缝强度略低一些。生产实践表明，采用二氧化碳气体保护焊焊接16锰钢，与埋弧自动焊相比，其焊缝不容易出现裂纹，这是一个值得重视的经验。其原因目前尚不清楚，可能是由于二氧化碳保护焊的熔池较埋弧焊小，对焊缝结晶有利；或者是焊缝含氢量较低等因素所造成。因此，采用二氧化碳气体保护焊，很可能是防止低合金高强度钢焊缝出现裂纹的有效工艺方法，值得进一步研究推广。http://www.gbt14976.com/