为了使不锈钢零件表面得到强化，渗碳操作固然是关键，但它只改变零件表面的化学成分，零件表面最终强化则取决于随后的热处理，渗碳件的热处理特点，可概括为淬火，然后再进行低温回火．渗碳件经淬火、低温回火后，其渗层的金相组织应该出细针状的回火马氏体和均匀分布细点状渗碳体所组成．表面硬度为HRc58-63；>部随钢种不同，而出现低碳马氏体、屈氏体和索氏体等组织，其硬度在HRc20-4s之间变动．为了获得良好的渗碳层组织，厚壁不锈钢管表面不允许出现网状碳化物，淬火后表面残余奥氏体的数量应限制在最少程度。并注意避免氧化脱碳和淬火变形，因为这些热处理缺陷都将损害零件的精度和使用性能．根据零件在渗碳后，表面含碳量高，心部含碳量低，以及在长时间渗碳过程中引起晶粒长大的特点，生产中可采用不同规范的热处理．

淬火方法：直接淬火法仅适用于本质细晶粒钢，因为这种钢经过渗碳以后晶粒并不过分长大．根据冷却方式又分为(1)不颓冷直接淬火；(2)预冷直接淬火；(3)预冷分级淬火．在实际生产中，不预冷的直接淬火不采用，而采用预冷直接淬火．操作时，将零件自渗碳温度预冷至略高于心部Aro的温度，然后实行淬火．这种冷却方法可以减少厚壁不锈钢管变形，对合金渗碳钢又能减少渗层的残余奥氏体的数量．渗碳温度预冷分级淬火法，适于形状复杂、厚薄相差很大的零件，为了减少淬火变形和裂纹，预冷后在12 0-160℃的热油中停留一短时间，再置于空气中冷却．但是，这种冷却方法会增加表面的残余奥氏体数量．一次淬火法是把渗碳后的零件置于空气中冷却或急冷淬火，然后再加热进行一次淬火。这种淬火方法也仅适用于本质细晶粒钢，如合金钢或对不重要的碳钢．对心部组织和性能要求较高的合金渗碳钢，采用一次淬火，其淬火温度选在略高于心部的Aca点，以细化心部的晶粒，淬火得到低碳马氏体组织，因此具有较高的性能．对表面虽然淬火温度是高了一些，因为是细晶粒钢，对淬火后的渗层组织不致有太大影响．这样还可避免渗层出现网状渗碳体，淬火后零件要在160-180℃回火1*5小时以上。http://www.gbt14976.com/Info/?id=12