碳素工具钢淬火后的硬度，随含碳量的增加虽有提高，但差别很小，一般都在HRc60-65之间．这是因为在通常情况下，各种碳素工具钢马氏体的含碳量和残余奥氏体的数量基本上是相同的，从而导致硬度相近．

各种牌号的碳素工具钢，随含碳量的增加，未溶的二次碳化物增多，钢的耐磨性提高，但其塑性则降低，在通常的热处理情况下，T7、T8钢的韧性比Tl0、T12钢为好，所以T7、T8大口径厚壁钢管用于制造承受冲击负荷的工具，如小型锻造冲头、凿子、锤子和木工工具等，而对于要求高耐磨，且不受振动的工具，如手锯锯条、手用丝锥、锉刀、刨刀、拉丝模等，则用Tl0、T12钢制造。

合金刃具钢随着科学技术的发展，刃具在工作中，受到很大的压力和摩擦，这就要求刃具具有如下的性能：1．高的硬度，一般机械加工刃具的硬度应大于HRc60，加工软金属材料时，可略低些；2．高的耐磨性．它取决于钢的硬度和其中碳化物的数量和分布，决定着刀具的使用寿命和效率；3．高的热硬性．热硬性是指刃具在高温条件下仍能保持高硬度；4．足够的塑性和韧性．在各种形式的工作条件下，刃具承受着不同程度的应力和冲击，因此要求刃具具有一定的强度和韧性．以防止脆性断裂和刃口尖端处的崩刃，碳素工具钢尽管价格便宜，来源广泛，热处理后能获得高的硬度和耐磨性；但大口径厚壁钢管淬透性低，热处理变形大，抗回火性能差，所以不适于制造尺寸精度高、形状复杂、截面尺寸较大的工具，以及工作温度在200℃以上的刃具．为此，生产中采用合金刃具钢，以提高淬透性和减少热处理过程中的变形．常用合金刃具钢：合金刃具钢的牌号很多，依其所含合金元素不同，可分为硅锰钢，硅铬钢，铬钢，铬锰钢和铬钨钢等，在合金刃具钢中，含碳量一般在0.8-1.50%之间，以保证钢的硬度和满足形成合金碳化物的需要．合金刃具钢中的铬、硅和锰，其主要作用是提高钢的淬透性，同时还可提高钢的强度。而强烈形成碳化物元素钨和钒的加入，则主要目的是为了提高钢的硬度和耐磨性．因此，合金刃具钢与碳素工具钢相比，具有更高的淬透性，可以在较缓和的冷却剂中淬火，故能得到较高的耐磨性和机械性能．热处理后的变形量较碳索工具钢为小．http://www.gbt14976.com/