氮化温度是个重要的工艺参数，增加百分数的影响。氮化温度对表面最高硬度、氮化层深度及表露重量氮化后的硬度，主要由氮化物的游散度，亦即它的尺寸大小所决定的．氮化温度愈高，氮化物的游散度减小，氮化层的硬度随之降低。若温度超过595℃时，氮化物强烈的聚集、长大，表面硬度显著降低。因此厚壁不锈钢管表面以获得高的硬化层为目的氮化处理，都不宜选择太高的氮化温度，一般都在500℃左右，最高不超过530℃。

如果氮化温度选择太低，氮化速度慢，要求一定氮化深度的时间势必很长，生产上也不主张采用．随着氮化温度的升高，氮原子扩散速度显著增大，使厚壁不锈钢管氮化层深度增加，为得到一定的氮化层深度，提高氮化温度可以缩短氮化周期，如二段氮化和三段氮化，提高第二段的温度就是为了加快氮化速度。

氮化层的重量增加反映氮原子的渗入量，基本上与渗氮深度呈比例的增加。可间接地说明零件氮化表面尺寸胀大规律。厚壁不锈钢管氮化温度对零件变形影响很大，在相同氮化时间内，氮化温度愈高，氨气分解率愈大，活性氮原子愈多，并且容易向零件表层扩散，因而氮化层愈深，变形也愈大。一般氮化后外径尺寸都胀大0.01-0.03毫米。为了保证钢调质后的心部强度、硬度，氮化温度要比回火温度约低40-70℃．

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