为了保证不锈钢氮化质量和顺利进行操作，必须认真做好氮化前的全部准备工作，氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中通畅无阻．零件的准备：要求大口径厚壁钢管氮化的表面要经过细致的检查清洗才能进行氮化；氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角毛刺、碰伤和洗涤不掉的赃物．对于非氮化面要检查防护镀层是否完整，氮化前两小时左右，清洗零件，先用干净棉纱擦拭，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，然后用干净白布擦干。

为了检查氮化层深度、金相组织和硬度，在零件氮化的同时，必须装入与零仵同材料、同炉号、经过同样预先处理和清洗的试样．对于小零件，可以直接在零件上进行检查，零件装炉要注意：工夹具必须干净无锈、无油，用来绑扎零件的铁丝和搁置零件的铁丝网必须去掉表面的锌层（可用酸洗去掉或在800℃左右的炉中烧掉，然后再用砂纸打光或喷砂）．装炉时，对于易变形不锈钢厚壁管零件，如杆件最好垂直吊挂在罐中，并考虑零件和夹具对氨气流动的影响，不要堵住气孔，零件的高度不能超过排气管的高度．试样要放置在熊代表零件氮化结果各区位置上，并打上编号和记下所在的位置．在装罐的整个过程，操作人员必须戴上干净手套．

氮化保温时间主要决定氮原子渗入的深度。但是氮化时间的选择与氮化温度有密切的关系，为了得到同样深度的氮化层，如果把大口径厚壁钢管氮化温度提高一些，氮化时间就可大为缩短。38GrMoAl钢氮化层硬度及深度与氮化温度和时间的关系氮化层深度与氮化时间的关系，是通过实践来确定的。根据工厂多年生产经验，对38CrMoAl钢在氮化层深为0.4毫米时，氮化速度为0.02毫小时；当氮化层深在0.4-0.7毫米时，氮化速度为0.005毫米／小时。因为钢中合金元素及含碳量等因素都对氮在钢中的扩散速度有影响，不同钢号所需的氮化时间是不同的．

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