固溶处理：18-8型钢固溶处理的目的是为了使碳化物充分溶解，并使在常温下保留在奥氏体中，从而使大口径厚壁钢管在常温下成为单相的奥氏体组织．为使碳化物充分溶解，固溶温度应高于1000℃，根据工厂的经验，固溶温度与钢中含碳量有关，含碳量高，加热温度亦应高些．OCr18Ni9取1050-1080℃; 2Cr18N19则取1100-1150℃．固溶温度也不宜过高，以免在高温时析出6铁素体．固溶处理后应快冷，否则会析出口相．虽然a相析出能提高大口径厚壁钢管屈服限极和降低应力腐蚀倾向等（即铁素体沿晶界析出能阻止裂纹发展）．但总的说来，两相组织容易形成微电池，增加点腐蚀的倾向．同时从a相中容易产生仃相，从而引起脆性并降低钢的耐蚀性能。两相组织轧制时也容易开裂．因此，应尽量减少a相．

除应力处理目的是消除冷加工后的内应力，因此可在较低温度下进行，一般为250-425℃,经常采用的是300-350℃．

稳定化处理对含钛或铌的18-8型钢必须进行稳定化处理，因为在固溶处理时，大部分的钛和铌的碳化物均被溶解，钛和铌就不能夺取碳化铬中的碳，从而不能起到减小晶间腐蚀倾向的作用（见上面讲的钛和铌的作用）．例如，含钛大口径厚壁钢管，只有在7009C以上时效，才能保证碳化钛形成．对含铌不锈钢也是如此．稳定化处理的具体工艺是：850-900℃保温2小时（含铌钢）或保温4小时（含钛钢）．

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