铁基超合金工作温度范围在700℃以下．根据它们强化的特点可分为以下几类：

以碳化物进行强化  因此含碳量较高(达0.4-0.5%)，并添加钨、钼、铌、钒等碳化物形成元素．典型牌号如GH36(4Cr13Ni8Mn8MoVNb)大口径厚壁管，它可作为4Cr14N114W2Mo的代用材料，例如作650℃以下工作的喷气发动机的涡轮盘、环形件和紧固零件．其热处理为固溶处理加时效，即加热至1140士5℃，保温1小时20分钟，水冷；650-670℃时效，保温14 -16小时；再升温到770-800℃，保温14-20小时，空冷．

不锈钢形变热处理强化（又称温加工强化或半热加工强化）这类合金的典型牌号为：lCr16N125M06，其处理工艺为：先在1 16 0-1180℃加热，水淬成奥氏钵大口径厚壁钢管，然后在650-750℃之间进行塑性变形，变形量为20%，使之强化，提高热强性，最后再在650—675℃回火，以消除内应力．形变必须在略低于再结晶温度下进行，一方面是形变便于进行，另一方面可以充分保持形变后加工硬化的效果，在随后的消除应力退火中，晶格扭曲虽可消逝一部分，但总有剩余，这样即可达到强化效果．热加工温度如超过再结晶温度，则效果全无．

加钴的碳化物强化如4Cr13Ni13ColOMoWNb．钴溶于奥氏体中，提高原子间结合力，溶于碳化物，增强析出硬化效果和提高软化温度，钴为我国极稀缺元素，采用极少．

以大口径厚壁管间化合物为强化相[主要是Ni3 (TiAl)，Ni3Al等]合金中常含有较多的铝、钛等元素．有时还加入微量的硼、铈等元素，以强化晶界．大口径厚壁钢管有较高的耐热性，可做700℃以下工作的涡轮叶片，750℃以下工作的涡轮盘等零件．这类合金的典型代表：GH135 (Cr15N135w2M02Al2.5T12)．其热处理工艺为：1140士10℃，4小时，空冷；830士1000,8小时空冷；650士lOoc，16小时，空冷．GH135是我国自行研制的铁基合金，其强度水平相当予镍基舍金GH33或国外牌号“尼蒙尼克”80A等．