不锈钢管的硫氮共渗是使其表面同时吸收硫和氮的过程，形成硫氮共渗层．在共渗层的外层为硫化物(FeS)，厚度约在0.01毫米以内，里层为氮化物(Fe。N，Fe3N)，厚度约为0.01毫米，硫化物的作用是减摩擦、抗咬合；氮化物的作用是提高大口径厚壁钢管硬度和热硬性．综合利用二者的作用可以提高不锈钢管刀具的使用寿命．

硫氮共渗有液体硫氮共渗和气体硫氮共渗两种．液体硫氮共渗是在30%BaCl2，20%NaCl，50%CaCl2以及另加中性盐总量5-10．%的粉末状的硫化亚铁的盐浴内进行的．渗时，通入一定量的氨气(NH3)，并使盐浴翻动，温度为540-560℃，时间为90-120分钟．气体硫氮共渗是将硫化氢(H2S)和氨气(NH3)通入540-560℃的共渗炉中．使H2S和NHa发生分解：

产生活性原子S和N，它们祓大口径不锈钢管表面吸收直至饱和并向纵深扩散，随着表面层中硫、氮浓度的增加，在表面生成硫化物和氮化物．气体硫氮共渗时间为1-2小时，渗层深度为0.01-0.02毫米，其组织为硫化物、氮化物、碳化物及马氏体．液体硫氮共渗难以控制，很少应用．

气体硫氮共渗渗层较脆，易发生起皮现象，所以单纯的硫氮共渗效果不好，应用少．如果采用硫氮共渗一蒸汽处理的复合渗工艺，将可以保留硫氮共渗的优点，克服其缺点，又具有蒸汽处理的优点，提高大口径不锈钢管刀具的抗蚀性能和耐磨性，大口径厚壁钢管为复合渗的显微组织．如经这种气体硫氮共渗一蒸汽处理复合渗的直柄钻头，其寿命较未处理者提高50-100%，并基本消除在切削过程中的折断和崩刃现象。