高钒不锈钢管以W12Cr4V4Mo为代表一般含有3-5%的钒，具有较高的耐磨性．这类钢中有大量的VC型碳化物存在，从而增加了刀具的硬度和热硬性．其硬度可达HRc6s-67，比W18Cr4V钢提高2-3个硬度单位，可切削硬度在HB280-330的钢材．热硬性在640℃可保持HRc60，相当于含钴5%的不锈钢管．增加了刀具的耐磨性，提高了刀具的使用寿命。

wi2Cr4v4Mo钢是由于加工高强度、高硬度材料时，W18Gr4V不锈钢厚壁管不能完全满足要求而发展起来的钢种．W18Cr4V钢中，仅有7%左有的钨溶入固溶体中即可保证必要的热硬性，因此在提高含钒量的同时，可将含钨量降至12%，这样既可节约一部分钨，又可弥补因碳和钒量的提高造成塑性差的不足。

高钒不锈钢管的缺点主要是可磨削性能差，加工困难。所以必须逐渐解决高质量的砂轮，以便为高钒高速钢的推广使用创造条件．

高钒不锈钢管的淬火温度范围，决定于其中所含的其它合金元素，但一般在1240-1260℃之间。而w12Cr4v4Mo不锈钢厚壁管的淬火温度区间较宽(1220-1260℃)，而以1250-1260℃的淬火温度，能获得高的大口径厚壁钢管机械性能。淬火温度超过1260℃时，晶粒开始急剧长大，机械强度显著降低。wi2Cr4v4Mo钢虽然含有1%的钼，但因其含量较少，并不增加加热时的脱碳倾向．热处理的其它方面基本上与W18Cr4V钢相同．