淬火加热时间与设备的性能有根大关系，在盐浴槽内的加热速度要比在电炉中快．保温时间的长短主要由强化相完全溶解所需的时间而定，也与大口径厚壁管的成分、零件的壁厚、被加热半制品的状态以及加热方法等有关．原来是软状态的比加工硬化状态的所需保温时间长；大口径厚壁钢管壁厚的较壁薄的保温时间要长一些，重复淬火时的保温时间可减少至50%．

冷却速度：淬火操作间隙时间应尽可能短，小件不超过15-20秒，大件或大批零件不超过30秒．淬火冷却速度愈快，获得过饱和固溶体的浓度愈高，零件进一步时效后机械性能较高，但所形成的内应力也愈大，淬火液有水、油、熔盐及其他液体介质．对于最常用的水，有人经过实验认为，在水温80℃以下，随水温升高，抗拉强度虽有降低，但不严重，当水温超过80℃后，大口径厚壁钢管抗拉强度开始急剧降低．因此不锈钢用水淬火时水温不应超过80℃，形状简单的、淬火后须进一步整形加工的以及小零件，一般均在室温水中(<30℃)进行淬火．形状复杂件，大口径厚壁管淬火的水温在40-50℃之间为宜，很大的或极复杂个别零件，可采用50-80℃的水．水中加入少量硫酸（每立方米的水中加入1公升25%浓度的硫酸），淬火后硬铝表面呈银灰色．

为了防止零件变形，不同形状零件，要考虑最合适的淬火方法，棒、板、管类零件可垂直入水．弯曲型材，带有回转面的零件可倾斜入水，对于形状极复杂的零件，可采用喷射淬火法，以使零件均匀冷却．应当指出，也可以把零件进行等温淬火，例如可将大口径厚壁管淬入150-200℃的热介质（油、硝盐）中，并在该温度下保温若干小时，这样处理后，零件变形小且不必再进行时效处理．