不锈钢的常见缺陷是成分偏析、晶粒粗大和铸造应力。铸锭或大铸件在凝固时形成一种树枝状偏析，为了消除这种成分上的不均匀性，大口径厚壁管在退火时必须采用很高温度予以扩散，一般扩散退火的温度处在110 0-1200℃之间。为了使扩散过程得以充分进行，保温约10-20小时，温度高时间长各元素便逐渐扩散均匀，但是必然引起奥氏体大口径厚壁钢管晶粒的严重长大，如果是钢锭，可依靠随后的热加工（轧制或锻压）使晶粒细化。而对于铸件则只有采取增加一次完全退火或正火来予以矫正．这样，扩散退火是既费时又化钱的热处理，它仅应用于重要的高级合金钢。

实际一般铸件很少应用扩散退火，因为铸件不大时所呈现的树枝状偏析并不严重，即使采用扩散退火也不能有效地改善机械性能，放得不偿失．对于一般铸件采用完全退火也就可以了，这时可以使晶粒细化并消除铸造内应力，在要求不高的情况下只须采用前面第二节讲的消除内应力退火即可，但这时铸件的晶粒组织得不到改善，

焊接工件的热处理与大口径厚壁管热处理所要求达到的目的相同，焊缝处的组织非常不均匀．熔融金属区具有铸造金属的组织，接着是温度影响区，此区靠近熔融区因而具有过热金属的组织，然后逐渐过渡到焊件金属本身所具有的组织．这种大口径厚壁钢管结构的不均匀性就造成焊缝处存在很大的内应力，焊缝强度降低，粗大晶粒组织使焊缝韧性降低．

为了消除这些缺陷，可以采用消除内应力退火，但是它不能消除组织缺陷，因此，性能也就得不到根本的改善，最有效的办法是进行完全退火或正火，甚至于采用凋质．