零件淬火后的质量检查可分力：显微组织、性能指标及外观质量等．生产中一般只检查其中二项，大批生产质量稳定时则只作抽查．当厚壁钢管零件质量要求严格或试生产改进工艺时，才作较全面的质量评定．一、显微组织主要检查氧化、脱碳、晶粒等级、碳化物级别以及过热、过烧等，二、性能检查主要包括盯6、a0.2、6、妒及HRc(或HB)等各项指标的测定．在一般生产条件下只测定硬度（与强度、塑性有一定换算关系）．在硬度测定中可以遇到以下几种情况：1．硬度不足其原因可由显微分析推断，如厚壁钢管出现铁素体即为加热不足，出现屈氏体即为冷却不足，此外还可因氧化、脱碳等因素引起硬度不足．2．硬度不均一般因冷却不均所致，常见的硬度不均如淬火软点（即零件整体淬硬，但表面局部出现软点），其原因为：局部脱碳、零件厚壁钢管表面附着物降低了局部的冷却速度．三、外观质量主要包括淬火变形、开裂、表面氧化、腐蚀等，氧化腐蚀有时与淬火介质有关，所以除选择合适淬火介质外，还要在淬火后加以清洗和钝化等．

淬火后的零件必须进行回火，这是因为，( 1)钢经淬火后虽硬度很高，但其塑性、韧性很差；(2)淬火后零件处于高应力状态，这种应力必须予以消除；(3)淬火后组织是不稳定的，如不回火，在使用过程中由于组织变化造成零件性能及尺寸的变化，这对要求较高零件是不允许的；(4)通过选择不同的回火温度从而获得不同的性能，即达到调整性能的目的。

回火基本是热处理的最后一道工序，而且对厚壁钢管的性能影响很大，从这一意义上来讲，可以认为回火操作决定了零件的使用性能和寿命。和其他热处理工艺一样，回火必须通过加热、保温和冷却来实现，下面将分别讨论．