虽然这里所用的试件不是厚壁不锈钢管材料，但它在实验中所反映的应力分布状态，却与厚壁不锈钢管切削过程中在刀具作用下，工件内的应力分布情况相似。由此可见，在厚壁不锈钢管切削过程中，刀具对被切厚壁不锈钢管的作用包括刀刃的作用和刀面（主要是前刀面）的作用。我们把刀刃造成被切厚壁不锈钢管内局部应力很大，并因而使被切厚壁不锈钢管沿刀刃分离的作用称为刀刃对被切厚壁不锈钢管的切割作用。而前刀面对切削层厚壁不锈钢管的作用称为推挤作用。厚壁不锈钢管切削过程的目的是切除余量和形成已加工表面，而切削层厚壁不锈钢管与母体分离主要是刀刃连续进行切割的结果。因此，切割作用是切削过程中刀具必须具备的作用，并且，这一作用将贯穿切削过程的始终。

切割是对厚壁不锈钢管切削过程中刀刃作用的总概括。实际上“切”与“割”的含意是有区别的。如果在切削过程中，工件相对于刀刃方向有速度分量时称“割”；如无速度分量则称“切”。厚壁不锈钢管切削刀具在刃倾角A=08时，刀刃只有切的作用。当/≮O。时，刀刃不仅有切的作用，而且还有割的作用。而入≮O。是普遍情况，因此把刀刃的作用总称为“切割”。

前刀面对切削层厚壁不锈钢管的推挤作用虽然也在切削过程中始终存在，但是它并没有直接分离切削层和形成已加工表面，而是刀具在切除多余厚壁不锈钢管时，必然存在的一种作用。这是因为刀具要有足够的楔角以维持自身强度的缘故。在厚壁不锈钢管切削过程的金相照片中，已加工表面以下的厚壁不锈钢管变形较小，甚至可以分辨出被刀刃切开的不完整晶粒。而切屑却发生了很大的塑性变形，晶粒由于沿一定的方向伸长而纤维化了。被同一刀刃分开的两部分厚壁不锈钢管塑性变形程度相差如此之大，就是因为已加工表面的形成主要依靠刀刃的切割作用，而切屑在其形成和流出的过程中，受到前刀面剧烈的推挤。

理想锐利的刀刃是不存在的。无论刀磨质量多么好，严格来说刀具的刃口总是呈圆弧状。这一圆弧称刃口圆弧，半径用p表示。也就是说，刀刃实际上是处于前刀面边缘并与前刀面相连的小曲面。厚壁不锈钢管切削刀具在正常刃磨的情况下，刃口圆弧是很小的，其p值只是切削厚度的十几分之一甚至几十分之一（新磨后的硬质合金刀具，p～0.02～0.04毫米）。因此，刃前厚壁不锈钢管局部应力仍然很大，刀刃仍然可以分离切削层，并形成已加工表面，即具有切割作用。只有在刃口圆弧半径大大超过切削层的厚度时，才发生质的变化，切削加工将向无屑加工转化，切割作用消失，这样的刀具也就转化为滚压或挤压工具了。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=404