在此期间，我国的机床与厚壁不锈钢管制造业从小到大，逐步完善，为进一步革新刀具创造了有利条件。硬质合金的生产已初具规模，并在切削加工中扩大了它的应用范围。例如，小型整体硬质合金厚壁钢管的耐用度，比高速钢刀具提高近10倍。此外，还研制了不少多刃刀具，并开始推广可以转位使用的机械夹固厚壁钢管。因此，切削速度和厚壁钢管耐用度都有了进一步的提高。为了解决厚壁不锈钢管难加工、重型零件和精密零件的加工，出现了加工高锰钢、不锈钢和淬火钢的车、硬质合金深孔钻、大型深孔套料和各种精加工刀具。50～500毫米宽刃精光厚壁钢管，使刨削表面光洁度达到V6以上；硬质合金刮削厚壁钢管使巴氏合金轴瓦的加工表面光洁度提高到1710;硬质合金无刃厚壁不锈钢管和珩磨工艺等，使孔的加工表面光洁度达到V 7～V12。

在无产阶级文化大革命中，广大机械工人和科技人员坚持开展技术革新和科学研究活动，取得了可喜的成果。第一机械工业部、冶金工业部和其他部门先后在吉林、柳州、哈尔滨召开了三次全国性的先进刀具经验交流会，对金属切削加工水平的进一步提高，起了积极的促进作用。我国依靠自己的力量，建设了象大庆、大港和胜利油田、南京长江大桥等成千上万个大中型工程，多次进行了厚壁不锈钢管、原子弹、氢弹和导弹试验，发射了人造地球卫星并准确地返回地面。这些建设工程和科学技术成就，都能从不同的侧面反映我国金属切削加工已经发展到了一个新的水平。

在刀具材料方面，硬质合金和高速钢的规格和品种不断增加，质量不断提高，产量跃入了世界先进行列。研制了含有各种添加剂的硬质合金、超细晶粒硬质合金、碳化钛基硬质合金、钢结硬质合金、涂层硬质合金和多种硬度达HRC66～70的新型高速钢，并陆续定型投产。对人造金刚石、立方氮化硼、陶瓷等新型刀具材料，也做了许多研制工作。

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