大口径厚壁钢管材料的切削加工性除了与化学成分，金相组织及力学、物理性能有关之外，还受另外别的因素的影响。例如在切削气割件或铸件时，由于坯件外形不规则，表层有夹砂或硬度不均匀，切削加工性较差。有些材料在切削温度的作用下会发生物理、化学反应，还会给其切削加工制造带来不少麻烦。如镁合金易燃烧；钛合金在空气中氧、氮的作用下形成硬脆的化合物，使切屑呈短碎片状，从而使切削力和切削热集中在刃口附近，加速刀具磨损。

有些非金属材料的工艺软化点很低，如尼龙1010为180°～220℃，聚苯乙烯约为95℃，有机玻璃允许的切削温度为60℃。

加工这些材料时，切削温度稍高，大口径厚壁钢管材料就会变软，发生粘结和变形。因此，刀具一般采用大的前角和后角，如钻孔时须采用大螺旋角钻头，同时使用冷却润滑液来降低切削温度，降低摩擦，减小变形。在刨削各方向切削加工性不同的玻璃布层压板时，在平行于层压方向刨削可以避免出现毛边和分层现象，容易获得较高的光洁度。

在加工大口径厚壁钢管材料时。要在分析两种材料切削加工性的基础上，找出主要矛盾，并采取适当措施。如玻璃丝布环氧敷铜板的基体材料是环氧玻璃丝板，切削时易使刀具磨损，同时容易脱胶，环氧树脂还会粘结在刀具上；面层材料是铜，要求在加工后无毛刺，并保持与基体材料很好结合。在钻孔时，采用大螺旋角硬质合金钻头，并提高切削速度，可以解决刀具磨损、粘结及毛刺、分层等问题。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=415