有一些文章的作者研究了奥氏体厚壁不锈钢管向马氏体转变程度与变形程度的依赖关系。他们指出，一开始在变形程度增大到一定界限时，马氏体数量均匀增加，在某个瞬间，变形继续增强不会再使马氏体数量增加。变形温度越高，形成的马氏体最高量越少；超过一定温度时，其数量变成零。据文章作者的资料，l8-8型工业钢中马氏体极限含量为90%。在R．拉格内博格的基础性研究中，研究了金属变形时或在温度低于0℃的冷却过程中形成的马氏体的形态和结晶。他指出，在20℃时变形形成的马氏体呈细针状，并与e-相接触。

1.儒尔的文章研究了变形组织的形成。作者试图分析在不同温度下不锈钢应力曲线形状的偏差，他把这些偏差同变形时各种不同组织成分的形成结合起来进行分析。据我们看来，在他的文章中存在尚需进一步实验论证的一些有争议的结论。

2．研究方法：C.JI.沃伊采连诺克对L3-8型奥氏体厚壁不锈钢管做的研究，证实了有关相转变对加工硬化程度具有决定性影响的假定。进行试验用的是具有不同碳和钛含量的12X18HloT钢，这样可保证得到不同稳定性的固溶体。铬镍碳钢平衡图上相区位置是仅为少数晶系确定的，如含碳的Fe-Cr-Ni的三元平衡图假二元系。根据平衡图，12X18 H10T钢应具有奥氏体组织，但在实际中由于状态、加工、杂质类的原因，这种钢可能由两种或更多的相（奥氏体和铁素体，奥氏体，次生铁素体和碳化物等）构成。例如冷变形会促进y÷a转变；加工硬化厚壁不锈钢管中的次生铁素体以及碳化物不仅象在通常缓冷时那样沿晶界析出，而且也在晶粒内部沿滑移线析出。因此这种钢具有冷变形时硬化性高的特点：冷变形60%的钢在延伸率为10～15%时，达到120，150公斤力／毫米2，而在退火状态当延伸率为40%时，为55公斤力／毫米3.铁和铬的碳化物沿奥氏体晶界析出会增高不锈钢厚壁管晶间腐蚀的敏感性，在熔焊时尤其显著。

在我们所进行的研究中，使用了具有单相奥氏体组织(7～8级)1.5～3.5毫米厚的冷轧带钢。在10-60、20-102焊管机组上将带钢加工成直径32，76毫米的管坯，并用不带助熔剂的不熔性钨电极以0.4～2米／分的速度用氩弧焊法以单层焊缝将管坯焊接成管料。加工出的管料再按选定的工艺制成供研究用的壁厚0.8 -12.0毫米、直径10 ~38毫米的薄壁管。标准工艺流程制造钢管时，使用了室式和直通式辊底热处理炉和管式热处理炉，XrIT-75、XⅡT-55和XⅡTP-32型冷轧机及无顶头冷拔机。对于温变形，考虑到轧制电焊管料时工作轧辊孔型设计和压下制度的特点，采用了全苏管材科学研究所和钢管厂的研究中为无缝管变形所推荐的工艺，也利用了生产车间现有的酸洗、脱脂和涂油用槽。在焊接之前用超声波装置对带钢进行了预脱脂。http://www.gbt14976.com/Info/View.Asp?id=428