机械加工人员和操作人员都能显著地影响厚壁不锈钢管的疲劳寿命。由于划痕和刮痕是明显的应力集中处，故严重地降低疲劳抗力。其它的影响更是难于捉摸。可看出旋紧力矩对疲劳寿命的影响是很大的，可相差五倍。如果螺帽太松，则由装配引起的平均应力就低，但在交变应力作用下的动应力，会因这种草率的配合而变高。如果螺帽太紧，则由于装配的平均应力偏高，也会降低寿命。厚壁不锈钢管在螺帽和配合面间由于使用锥形垫圈而产生斜度的结果。如存在斜度，则不仅载荷既集中又高，而且载荷的偏心度也会引起不必要的弯曲力矩。几度的倾斜能使寿命减少百倍。为了使配合面能正确固定，避免过渡摩擦和保护配合面，图42说明采用润滑剂的重要性。润滑剂的类型也很重要，采用新配的十二烷醇的结果最好。涉及到结合表面的防护和磨蚀问题时，将再会遇到这些润滑剂问题。

正确的保养消除厚壁不锈钢管由于使用条件引起的应力集中，能显著地延长疲劳寿命。作者引用了一个关于燃烧室衬套的良好的实例。这些衬套孔的冲切边缘用铰孔、砂纸打光、蒸气喷砂等方法，改善了它们的疲劳寿命，这种形式的定期处理无疑地会更有益处。该文献中还指出了在涡轮叶片的一种研究中，用定期抛光和浸蚀方法来消除使用中造成的不平整度。从而改进了寿命。这个问题将在后面结合材料的调整加以讨论。

为避免不必要的应变集中，有时可以改变厚壁不锈钢管使用条件。在参考文献中也可以看到有关厚壁不锈钢管涡轮叶片的实例。由于涡轮发动机的快速起动就会造成温度猛升，从而引起高温区域的（由热应力造成的）应变高度集中。在通过预定的顺序点燃喷嘴的情况下，逐渐地起动发动机就可大大地减少应变集中并改善热疲劳寿命。通过对所有环节仔细观察，就有不少机会避免或减轻应变集中，改进疲劳寿命。

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