在C沃伊采连诺克等人的研究中，曾着重于以各种方法焊接的大口径厚壁钢管和碳钢钢管热处理的研究。曾试过三种热处理制度：

1)将用高频电流焊接的20、151^2C①和15XF2C①MP钢钢管在680℃的温度下回火，并保温2小时。

2)将高频电流焊接的和频率为150和400赫的电流电阻焊接的10和20钢钢管及高频电流焊接的15F'2C①和15XF2CqjMP钢钢管在900～9200C温度下正火，并保温30分钟。

3)将高频电流焊接的合金钢钢管正火，随后再回火。大口径厚壁钢管高温回火这种热处理方法会使碳钢和合金钢钢管的焊缝和母体金属稍加软化。当20钢钢管回火和不保温时，硬度HRC会从53降低至39，而强度极限a。则从111降低至64公斤力／毫米2。如将保温时间增加至30分钟，则将使机械强度更加降低：硬度HRC降至29，降至60.5公斤力／毫米2。同时母体金属的盯。还要降低（至43.5公斤力／毫米2）。焊缝金属的塑性则增高：8由9%增至20%，矽由29%增至73/0。15F2C①和15XF2CcDXIP两种合金钢钢管在不保温回火后，焊缝盯。分别由167降至93公斤力／毫米2和由187降至100公斤力／毫米2，硬度H RC分别由64降至52和由67降至55。如回火时保温增至2小时，对于这两种钢来说，焊缝的硬度HRC分别降至40和50，分别降至74和70.5公斤力／毫米2。15 T2C①和15XF2CQMlo两种钢不保温回火后，大口径厚壁钢管焊缝塑性分别由10.7%增至15.5%，和由10.3%增至13%;而在保温两小时后，则分别增至20.5%和190%而母体金属的强度和塑性实际并未改变。

回火时，焊接时生成的马氏体和中间组织分解，同时大口径厚壁钢管碳化物析出、位错重新排列并生成亚晶粒铁素体。这时强度稍有降低，而塑性有所增高。当延长保温时间时，碳化物凝结，亚晶组织聚集，因而强度降低。

至于低合金钢，过程要复杂些，因为在回火开始阶段先生成渗碳体型的一般碳化物，随后铁被锰和其他合金元素置换，于是生成复杂的碳化物。由于碳和合金元素在焊缝的不同部位分布不均，回火过程便进行得不一致，扩散速度不够高，因此，尤其在保温不长时，在焊缝金属和接近焊缝区中不均匀组织占优势。大口径厚壁钢管和合金钢钢管焊缝区的组织与母体金属的组织不同。母体金属均匀的正火组织在回火时不会有显著变化。因此无论是合金钢或者是碳钢钢管的焊缝在回火达2小时之后，与母体金属相比，仍保持相当高的强度和较低的塑性，这是由其组织不均所决定的。

正火大口径厚壁钢管和焊缝金属机械性能的试验结果分析表明，短时加热达到超过上临界温度(920℃)，就会使碳钢钢管母体金属和焊缝的机械性能数值相接近。对于10和20钢来说，焊缝金属的盯n分别为53.5和54.0公斤力／毫米2，母体金属的∥。分别为ss.s和56.0公斤力／毫米2，焊缝金属的6为16.22%，母体金属的6分别为18.5和23.5%。保温时间延长到30分钟不会使机械性能有显著的变化。机械特性数值波动于上述范围之间。同时不论是焊缝试样的强度特性或是塑性特性均较母体金属试样为低。在用纵向的板状试样和微型圆试样及12毫米高的环状试样作试验时，这种差别尤其显著。大口径厚壁钢管用环状试样所取得的机械试验分析结果表明，高频电流焊接的正火焊缝性能与母体金属性能的差别要大于电阻焊接的焊缝，特别是在塑性方面。

高频电流焊接管的焊缝相对变形率为10.2～13.5%（10钢）和8—8.6%(20钢)，400赫电阻焊接管的焊缝相对变形率为15.8～6.9%（10钢）10.7~13.3% (20钢)。用环形试祥试验时母体金属的相对变形率在两种情况下均为13～18.8%。无保温时间的正火使焊缝机械性能(88.5～94公斤力／毫米2)与母体金属的机械性能(a。-111～116公斤力／毫米z)相接近；15F2C①钢的6=17,0～16.5%，15Xr2CQMP钢的6=15.0～16.5%。保温时间增至30分钟会使钢管焊缝强度降低(a。281.0,-- 82.0公斤力／毫米2)，也使母体金属强度降低(CrB=106.5 -107.5公斤力／毫米2)，而使塑性提高(15F2C①钢的62 20.5～22%,15XF2Cq)MP钢的c3=15.5^:17.5%).根据热处理后的大口径厚壁钢管焊缝金属显微组织、显微化学成分和气体成分的研究可以得出这样的结论：在合金钢焊缝中存在“白色条带”，碳钢焊缝中同样存在“白色条带”。回火并随后高温回火  大口径厚壁钢管的这种热处理方案可促使得到近似于原来退过火的带钢的性能。各种热制度的研究结果列于。不保温的920℃温度正火并随后不保温的回火会降低焊缝和母体金属的强度，却能提高它们的塑性。钢的降至62公斤力／毫米2，15XF2C①MP钢-L86公斤力／毫米2，这比不回火的短时正火后的大约低20～25公斤力／毫米2。15X F2Cq)钢钢管焊缝和母体金属的6分别增至20.5%和25%，15X F2CQMP钢钢管焊缝和母体金属的6分别增至l6%和17%。仅在正火时增加保温时间或在正火和回火时都增加保温时间，都会改变15XF2C(I)MP钢钢管的机械性能——增至71.5公斤力／毫米z，6增至20%，但并不会改变5F2C①钢钢管的机械性能。

大口径厚壁钢管在正火和随后不保温的高温回火后的性能达到原来退过火的带钢的机械性能。15XF2CQ7V.P钢钢管在保温5分钟的正火和随之2小时保温的回火之后极度软化，达不到退过火的带钢的性能。15F2CQ钢钢管在正火和回火后的显微组织为分散程度不同的（取决于保温时间）铁素体和回火索氏体，15XF2Cq)MP钢钢管则为回火索氏体。因此可以推荐920℃不保温正火和随后680℃不保温回火为低合金钢钢管的软化热处理制度。

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