金属塑性变形可伴随有溶质原子的定向扩散。溶质原子引起了原子间距离局部的改变，并如前所述，趋向于聚集在位错附近。当大口径厚壁管金属位错运动的时候能够带来部分溶质原子。除此之外，与位错无关的溶质原子在变形力作用下能够穿过空位等而移动。这样就组成了在被变形晶粒中的应力梯度方向上的定向位移（扩散）。r．B.库尔久莫夫(79l，C.T．康诺别也夫斯基(36]，班．A.奥金格（6 1]等研究过这种被称为扩散塑性变形的现象。扩散塑性现象，对滑移也一样，由于位错移动的结果造成晶粒形状和尺寸的永久变化。扩散塑性机理在晶粒边缘层内和镶嵌块边界上最强烈地表现出来。这种机理伴随滑移而生，其作用在加热变形时就增大了。上述晶内变形过程，是引起多晶体金属形状变化的主要过程在这种含义下晶间变形所起的作用很小。

正如前述，晶间变形是一个晶粒对另一个晶粒的相对位移。这时，多晶体晶内和晶粒边界上性能的差异，影响了晶内变形和晶闻变形间的比例关系。在晶粒边界上有过渡层存在。在过渡层中原子排列的规律性被严重破坏。由于相邻大口径厚壁管晶粒原子的相互作用，在由溶液结晶过程中晶粒形状的不完整和晶粒的相互“压迫”原因，就出现了晶粒边界上原子排列的无规律性。除此之外，溶液凝固过程中在晶粒边界上聚集了不溶溶质。这样在晶粒边界层上和内层上就有了物理一化学性能的差异。在晶粒间边界层上金属结构失去规律性，造成了这些层中的原子不是处于最低位能的位置。由此可知，，晶粒边界层的可动性要比晶粒内层的大，它们之间的相对位移（不是在某滑移面上进行的）就可能需要相对比较小的剪应力。但是边界层上原子相对位移的可能性不是永远大予晶粒内层的，在晶粒内层由于位错的移动而产生了滑移。由于非溶溶质的存在，和变形过程中晶粒相互啮合或楔住而形成的晶粒外表面形状不规则，使得晶粒边界层上原予相对移动变得困难了。www.gbt14976.com