当温度更低时，碳在奥氏体中的扩散速度迅速地降低，但在a4相中的扩散仍l嚣可以进行因而在转变的同时碳大部分就会在a相内沉淀析出，形成一种六角品格的碳化物，温度越低形成碳化物的颗粒愈多、愈细，在这样低的温度下，由于碳不可能全部析出，因此班相中过饱和了一部分碳，温度愈低过饱和的碳分也就愈多，这样形成的就是下贝氏体。由于贝氏体中碳化物的滁散度很大，又较均匀，所以一般硬度较高，而上贝氏体虽然有一定硬度但塑性比之同温度转变的屈氏体差，再则转变不完全的部分奥氏体在冷却过程中变成马氏体时，使钢的塑性更加降低，因此等温淬火时尽量不采用上贝氏体.度区，而下贝氏体由于组织中的碳化物猕散度大，又均匀，再加它又过饱和部分碳量，因此保持了高硬度又具有一定塑性，这就是当前大量选用的等温淬火工艺的依据．

影响贝氏体大口径不锈钢管形成的因素：目前对于贝氏体转变的影响因素，有些研究结果很不一致，这说明贝氏体相变的复杂性以及对贝氏体转变的动力学还了解很少，下面我们筒略讨论热处理工艺过程中碰到的几种影响因素：奥氏体晶粒大小及奥氏体化温度的影响

奥氏体的晶粒大小对贝氏体形成速度的影响很小，一般来讲，随着奥氏体晶粒的增大，贝氏体转变的孕育期增加，转变速度减慢．例如实验用钢为40Cr，在1200℃加热，奥氏体晶粒度为4-5级,1100℃加热；奥氏体晶粒度为6-7级；lOcl0℃加热奥氏体晶粒度为7-8级；900℃加热未能测出，然后各试样均在900℃保温15分钟后于450℃和350℃等温．实验说明，当奥氏体化温度增高时，即奥氏体晶粒长大且更趋均匀化时形成一定数量的贝氏体所需转变时间增多，这也说明贝氏体的形成符合一般相变规律，晶核优先在晶界处形成．提高奥氏体大口径不锈钢管温度一般使贝氏体转变速度减慢，这显然是均匀化减少了低碳区域的结果。但是奥氏体化温度对贝氏体转变的影响，不能单独用奥氏体的晶粒度及奥氏体的均匀程度来解释，例如40Cr钢加热到1100℃之上随后进行等温处理，发现贝氏体的形成速度又加快了．同时在奥氏体状态冷却的停顿，也会影响贝氏体的形成速度，一般可以延长贝氏体的形成时间．www.gbt14976.com