裂纹成长速率与裂纹尖端应力强度因子的关系，提供了研究裂纹成长机理的解决途径；也就是说，必须对局部发生在裂纹尖端的情况进行观察。这种大口径不锈钢管观察是不易进行的，因为有意义的尺寸只有几个微米的数量级，所以这方面的观察做得少也是不奇怪的。有关裂纹成长机理的新的结果仍然在报导，由于第Ⅱ阶段开裂的尺寸比第1阶段的大，因此，对第2阶段延伸机理的了解较多，亦不足为奇。

在一个经过载荷循环的试样的不同部位，取裂纹尖端的横截面进行观察，发现在裂纹尖端第Ⅱ阶段的成长中，出现反复钝化与重新尖锐化。这一过程可见示意图在载荷循环的拉伸过程中，裂纹尖端大的范性应变产生局部滑移并使裂纹钝化。由于大口径不锈钢管反复载荷的作用，裂纹面被压合在一起，裂纹尖端在拉伸条件下产生的新表面部分地折叠起来并形成“耳子”。在完成压缩的一半循环之后，裂纹尖端重新尖锐化，这一过程又开始重复一遍。称为“范性钝化”机理的这一过程，获得了一定的断口表面外形图，用于解释所观察到的塑性条纹花样图案。

对成长过程产生断口表面的详尽研究，得出第Ⅱ阶段裂纹成长机理的间接依据。研究断口表面的配合十分有效。就是观察到的不同外形的实例。各种不同表面的存在，说明与图所示的简单过程有区别是常见现象。但重要的是试验已经证明第Ⅱ阶段裂纹的延伸，大口径不锈钢管是裂纹尖端材料不可逆范性分离（滑移）的结果，需要将应力的拉伸分量用来拉开裂纹表面，使之造成尖端钝化；切变分量则需要用来产生新的表面滑移。

某些硬材料，随着应力集中的增加，由于裂纹尖端解理后出现范性钝化，因此大口径不锈钢管产生脆性条纹。在压缩循环中，钝化又产生了特有的折叠，并在断日表面上标志出条纹的边界。

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