容器设备的制作过程离不开板材下料、设备开孔、铲焊根、开焊接坡口……等。这里大量的工作要靠切割来完成。对于低碳钢材料的设备，只需用氧-乙炔切割就可完成这些任务，但对不锈钢来讲，由于不锈钢含铬量高、抗氧化能力很强，若使用氧-乙炔切割，就会在被加热的钢料表面生成一层难熔的氧化膜(它的熔点高达1900～2000℃),阻止了钢料在氧气中燃烧，使切割不能连续进行。

目前用于不锈钢的切割方法大致有如下几种：

机械切割剪板机下料一般板材切割常用此种设备进行，使用剪板机下料具有速度快、操作方便、刀口平直等优点。一般容器设备的筒体下料，直径展开下料，均可一次剪切下料而成（均指直线下料），不需经第二次机械加工。不锈钢由于韧性较高，而硬化的灵敏性也大，所以剪切不锈钢板的切力比剪切同样厚的碳钢板要大约1/3倍左右。不锈钢板直边切割、外圆弧切割均可在剪板机上进行。大直径不锈钢管切割外圆弧时可剪成多边形，然后再加工掉棱角，这种切割的缺点是；下料余量要大，另外棱角需经第二次加工。

钻孔下料对较厚的板材和圆锥体肉弧圈的下料，在没有专用不锈钢切割设备的情况下，可用钻床钻孔下料，如对厚管板下料，锥体展开内弧圈的下料及厚板直边的下料等等，这种方法下料切面质量不高（不光滑）、速度漫，一般是万不得已才采用。

除钻外还可用刨、铣方法切割下料，但这些方法需有规械设备，速度慢，一般只用在要求加工精度较高的设备，如有公差要求，有光洁度及严格的焊接坡口要求等。http://www.gbt14976.com/