不锈钢碳弧气刨的质量优劣，直接影响其耐腐蚀性。当操作不当在刨削中会产生“粘渣”和“粘碳”现象，焊接时，碳就会和母材中的铬化合生成碳化铬(Gr23C6)，使不锈钢母材融现贫铬区而形成晶间腐蚀，大大降低了材料的耐腐蚀性。产生“粘渣”现象的主要原因是电流大小、空气压力不够或气刨枪偏吹等。大口径厚壁管产生“粘碳”现象的主要原因是由于刨削速度过快或在刨削过程中发生短路而造成（粘碳在刨槽中留有明显的黑点）。因此，要确保不锈钢焊接质量就要有严格的不锈钢碳弧气刨工艺，在操作中掌握好极性（反接）、碳棒倾角、电流大小、空气压力大小、碳棒直径等，避免产生“粘渣”和“粘碳”以及因此而产生的不锈钢晶间腐蚀。

刨削不锈钢板所需的电流要比刨同样厚的碳钢小些，刨速需快些，并每次刨槽不宜深，以防止粘碳。电流、碳棒直径、碳棒倾危等参数。一般被创钢板越厚，碳棒直径也相应增大，但有时为了要得到小的切口宽度，可以选用直径稍小的碳棒。气刨电流是直接影响刨削的质量和效率。刨削所用电流强度一般比焊接同样厚的板电流要大，因为提高电流可以保证被刨金属的强烈熔化。弧长：碳弧气刨的弧长，在刨削过程中应尽可畿的短，电弧过长，冷空气易吹断电弧，使电弧不稳定，甚至熄弧，另外，电弧过长、被刨金属熔深稻熔化量减小，使刨潮速度大大降低，还有电弧过长会使空气吹力不集中，被熔化的金属不能及时吹走，使截日的热影响区增大，而表面光洁度很差，因此，长电弧对不锈钢材料的刨削是很不利的，一般电弧长度以0.5一l毫米为宜。过短往往会使碳棒顶入尚未被熔化而处子塑性状态的金属内部，使尚待刨削的金属表面附上一层较厚的碳层。空气压力：一般为4～6公斤／厘米2，空气压力主要根据电流大小而定，电流增大，大口径厚壁管空气压力也应相应增大。这是出于电流增加被熔化金属的量也随着增加。只有空气压力增大才能使被熔化金属能迅速被吹走，缩小热影响区和获得好的光洁度。碳棒的倾焦：最好是30～45。。角度的变化应根据刨槽的深度来决定，槽深增加，碳棒的倾角也应随着增加。

在刨削过程中，碳棒不需摆动，只要按预先选好的角度，平直向前即可达到刨削的目的。

碳棒伸出长度最好不超过70毫米，过长时，电阻增大，碳棒烧损增加，同时，电能的消耗也有裉大的增加e另外，碳棒如果伸出太短，常常会由于刨具的金属部分与被刨件相碰而产生短路，造成电弧不稳，所以，一般最短伸出长度约为30毫米。刨削时在刨槽的两边宽约l50毫米左右刷上石灰浆（挂白），以便于刨后清理刨槽两边的粘渣。这一点对不锈钢的碳弧气刨工作是十分必要的。刨削时若能掌握好以上的工艺特点，操作时可以得到满意的不锈钢碳弧气刨的刨槽，焊接后不会产生晶间腐蚀现象。http://www.gbt14976.com/