对不重要或负荷很小的碳钢渗碳件，一次淬火温度选在Aci和Aca之间(约820-850℃)。这样可以同时兼顾到表面和心部组织均得到改善．与合金钢相比，碳钢容易过热，因此它的淬火温度应该比合金钢选择的适当低一些．对类似量规这样只要求表面耐磨、面对心部组织和性能无甚要求的零件，可仅根据大口径厚壁管表面的含碳量选择其淬火温度，即在高子Acl (760-r 80℃)的温度进行淬火，然后在160-180℃回火。虽然零件心部组织仍很粗大，还是允许的．对形状复杂和要求较高的渗碳件，淬火时为了减小变形，可在120-160℃热油中冷却，再空冷至室温，然后于16 0-180℃进行回火。这种虽然增加表面的残余奥氏体，但却有利于减小淬火变形．

二次淬火法对本质粗晶粒钢或使用时性能要求很高的零件，要采用二次淬火法，以便同时保证心部和表面都达到高的性熊要求。渗碳后第一次淬火是在Aca以上，碳钢为880-900℃；合金钢为850-8700C，目的是细化心部组织，并消除表面网状渗碳体，第二次淬火则根据高碳的表面层而确定在AC3以上；要求表面硬度高，残余奥氏体大口径厚壁管少的在760-7800C;要求心部硬度高的在810-830℃，淬火后表面得到细针状马氏体和呈细小颗粒状分布的二次渗碳体．二次淬火有利于减少表面的残余奥氏体．二次淬火因加热次数多，工艺比较复杂，零件容易造成氧化脱碳和变形，工艺周期长，加工费高的缺点，因此只适合于有过热倾向的碳钢或表面要求具有高耐磨性，心部要求具有高冲击韧性的重载荷零件．

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