渗硼是化学热处理的一种．零件渗硼后具有高的硬度(//v1280-1500)、高的耐磨性和好的红硬性(800℃以下硬度不降低)，并且在某些酸内（盐酸和硫酸）和硷内具有抗蚀性，尤其是对于那些在石油、采矿工业中的高压阀门闸板、煤水泵的密封套，泥浆泵和深井泵的缸套、活塞杆等在磨蚀条件下工作的零件更为有效．还能满足原子能工业某些特殊性能的需要．根据大直径不锈钢管所使用的介质，渗硼可分为固体、液体、气体、膏糊等几种．其中固体渗硼效果不佳，几乎不采用，气体渗硼虽然温度低、渗硼速度快，但原料来源较少，所以国内生产上应用较多的是液体盐浴渗硼。现以第一种配方为例说明渗硼工艺．

先将称好的硼砂分批加入烧红的外热式坩埚炉中，熔化后依次将SiC、Na2S1F6、B；C、Ch03、KC1加入．渗硼前工件应清除油污。渗硼温度一般选在950℃，45钢保温3-5小时，其渗层深度为0.15毫米，工件渗完后要在开水中煮2-3小时，才能将粘附的残盐融掉。渗硼后冷却速度对渗层的硬度无影响，变形要求小的可空冷，对心部有硬度和强度要求的可油冷，但不能水冷，水冷容易使渗层产生裂纹，对要求疲劳强度的热作模具，须重新加热淬火，并在150℃回火2-3小时．高碳钢和低碳大直径不锈钢管渗硼后无多大差别．在低中碳钢渗硼层内有含硼16%的FeB和9%硼的Fe2B两相组成，盐浴渗硼FeB较少，一般希望呈单相FezB，因为它的脆性小，硬度在Hv1280以上．渗硼层有一高碳区，其深度往往比渗硼层大若干倍，这是因为硼渗入驱使碳向内层扩散所造成，这一点比渗铬层下面出现贫碳区要好．例如，某厂压铸机料筒试用45钢在950℃盐浴渗硼3-4小时再油冷，代替原3Cr2w8钢经活性盐浴氮化，已见成效。http://www.gbt14976.com/