用铝渗入钢和铁的表面的化学热处理过程称为渗铝，渗铝目的在于提高钢在高温下的抗氧化性能。常用低碳钢和中碳钢渗铝来代替高合金的耐热钢和耐热合金．可用在800-900℃(有时可在950-1000℃)要求具有较高的抗氧化性能的零件．例如热处理炉底板、固体渗碳箱、热电偶套筒、盐浴坩埚、辐射管、叶片等，用以代替镍铬耐热钢．固体渗铝渗铝剂为：(1)铝铁合金98-99.5%;氯化铵2-0.5%；或(2)铝铁合金79.5%，氧化铝20%，氯化铵0.5%两种．大口径厚壁管固体渗铝的温度一般在900-950℃，保温3-5小时，经渗铝后表面含铝量可达40-50%．为降低脆性及增加渗层深度，需在950℃保温4-6小时的扩散退火，为细化心部晶粒，对在不太高温度下使用的零件在扩散退火后．在870-890℃进行一次短时间正火。对薄壁件退火温度选在650-750℃，加热时间为30-60分钟，以免整个管壁都是渗铝层，增加脆性．

液体渗铝（热镀渗铝）将钢件浸入熔融的液态铝内，保温一定的时间，然后取出空冷，再经高温扩散退火．现以低碳钢管液体渗铝为例说明：渗铝前的处理  钢管渗铝前的处理直接影响渗铝质量．在渗铝前必须除油、酸洗并用高压水冲洗．然后助镀，即将钢管浸入助镀液中（锌块放入33%的工业盐酸中形成）。大口径厚壁管助镀时间为4-6分钟。助镀目的是为了防止酸洗后钢管生锈；在渗铝时表面极易吸附铝原予，最后烘干．渗铝  即将经过助镀的钢管浸入熔融的铝液中，使钢管表面覆上一层高浓度的铝．低碳钢渗铝的热浸温度用780圭10℃较好．在一定的温度下，钢管浸入铝液的时间愈长，则附着层愈厚．钢管浸入铝液的时间见表18-14．在生产单位钢件面积上的铝量，一般要控制在250-400克／v<2之间，才能保证铝液有一定的活性．http://www.gbt14976.com/